Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

Smart clothes recycling bins use touchscreens to provide donation instructions, collection information, and interactive functions directly at the drop-off point. The monitor is normally installed into the front or side panel of the recycling cabinet and connected to the bin controller. For unattended installations, the touchscreen needs to handle frequent public use, changing temperatures, dust, moisture, and occasional impact. An anti-vandal capacitive touch monitor provides a practical interface for these outdoor and semi-outdoor collection systems. 1. Application Background Clothes recycling bins are often installed in locations where people can drop off clothing without staff assistance. The touchscreen gives users clear information before they place items into the collection bin. Typical deployment locations include: Supermarket and shopping center car parks, where bins remain accessible throughout the day. Residential and municipal collection points, where the screen can display donation rules and bin status. Campus and office locations, where users may need simple instructions or program information. Community and charity collection sites, where the interface can support different campaigns or collection programs. Depending on the control system, the screen can display accepted clothing types, operating instructions, language options, collection status, charity information, or user registration pages. Because the bins may be installed without staff nearby, the display becomes the main local interface between the user and the recycling system.   2. Solution Implementation The anti-vandal capacitive touch monitor is mounted into a prepared opening in the recycling bin cabinet. Installation from the inner side of the door or panel keeps the main display hardware inside the enclosure while leaving the touchscreen accessible from the front. A front IP65 design helps protect the exposed display surface from dust and water. Tempered glass provides additional protection for locations where the screen is frequently touched or may receive accidental impact. The projected capacitive touchscreen supports up to 10-point touch. Users can select menu options, change languages, enter program information, or follow on-screen instructions directly from the collection point. The Full HD 1920 × 1080 display provides enough space for text, icons, status messages, and graphical instructions. With 400-nit brightness, the monitor is suitable for indoor areas, building entrances, covered car parks, and shaded outdoor locations. For the control connection, the monitor supports: HDMI, VGA, and DVI video input USB connection for touch control 12 VDC power input Continuous 24/7 operation The wide operating temperature range of -20°C to 75°C also supports installations where the recycling cabinet is exposed to seasonal temperature changes. The touch monitor works with the bin's existing control board or embedded computer. Other devices such as fill-level sensors, scanners, network modules, or identification hardware remain connected to the main control system. For example, when a fill-level sensor reports that the container is full, the controller can send a full-bin message to the touchscreen. The same interface can also display updated collection instructions or program information when the system is connected to a backend platform. 3. Project Benefits With the touchscreen integrated into the collection cabinet, the recycling bin can provide a consistent interface at different unattended locations. For bin manufacturers and operators, the main project benefits include: Clear user guidance: Donation steps, accepted items, and collection information can be displayed directly on the bin. Protection for public installations: Tempered glass and the front IP65 design support exposed or semi-exposed collection points. Simple controller integration: HDMI, VGA, DVI, and USB make the monitor compatible with different control platforms. Flexible interface content: The screen can support multilingual instructions, status messages, registration pages, and campaign information. Cabinet-friendly installation: Panel mounting allows the display to be integrated into the recycling bin enclosure without taking up unnecessary external space. For operators managing several collection points, the same touchscreen layout can also be used across different bin locations, making the user interface easier to standardize. 4. Customer Testimonial “The monitor was easy to install into our bin enclosure. Touch response is quick, and the screen is clear for the instructions we display. HDMI and USB also made it straightforward to connect with the controller we were already using.” —— Waste & Textile Recycling Kiosk Integrator from EU   Anti-vandal capacitive touch monitors provide a practical user interface for unattended clothes recycling bins used in retail areas, residential collection points, campuses, and community locations. By matching the monitor with the cabinet opening, controller interfaces, power supply, and installation environment during the design stage, bin manufacturers can build a simple and consistent touchscreen interface for different collection sites.

Inside a wafer processing tool, many operations happen before the wafer leaves the chamber or handling station. Pumps start, valves switch, sensors return readings, transfer mechanisms move the wafer, and process software keeps track of each step. A fanless mini PC can sit inside the equipment cabinet and support this sequence from the software side. Its job is to keep machine applications, peripheral communication, and production data available throughout the process cycle.   1. Application Background Wafer processing equipment covers more than one type of machine. Depending on the production stage, the system may handle cleaning, material delivery, wafer transfer, process monitoring, or supporting control functions around the chamber. These systems typically support wafer manufacturing in core operational areas: Wafer cleaning stations, where pumps, valves, sensors, and process sequences must work together. Wafer transfer systems, where handling mechanisms move wafers between load ports, chambers, or process positions. Gas or chemical delivery equipment, where operating conditions and supply status need to remain visible to the control software. Temperature, pressure, and flow monitoring, where process instruments continuously return equipment data. Supporting process modules, where several peripheral devices need to communicate with one machine application. In these machines, the computer usually becomes part of the control cabinet instead of appearing as a separate workstation. That location changes what matters most. The system needs enough communication paths for existing devices, room for machine-specific expansion, and a power arrangement that suits the equipment electrical design.   2. Solution Implementation The fanless mini PC is installed inside the wafer processing equipment enclosure and connected according to the machine layout. Serial devices may occupy several COM ports because process equipment often includes controllers or instruments that still use RS232, RS422, or RS485. The available platform can support up to six COM ports, with one configurable for RS232/422/485. Network connections can then be separated according to the machine design. With two Gigabit Ethernet ports, one connection may remain on the equipment side while another is reserved for communication with an upper-level network or another machine subsystem. Expansion is handled differently when the equipment requires a dedicated interface card. The platform supports configurations including PCIe x4 and PCIe x1, giving the equipment builder another option when the standard onboard interfaces are not enough. Power integration is also straightforward for machine cabinets using industrial DC distribution. The system accepts 9–36V DC input and includes reverse-polarity protection. Instead of building the machine around the computer, the computer is fitted around the equipment architecture already defined by the process. That makes it suitable for projects where the same basic control platform may need to support different peripheral combinations across several machine versions.   3. Project Benefits Once deployed inside the equipment, the main benefit is easier machine integration. Engineering teams can keep process software, device communication, and equipment data handling on one embedded computing platform while leaving specialized control tasks with the corresponding controllers and instruments. In practical terms, this hardware can support: Faster cabinet integration when several serial and Ethernet devices are already defined in the machine design. Easier configuration changes when different equipment versions need different interface combinations. Cleaner machine communication between process devices, local software, and higher-level production systems. More flexible expansion when a project requires an additional communication or control card. Simpler maintenance access because logs, software, and peripheral communication remain concentrated around one computing node. For the equipment manufacturer, that helps reduce the amount of redesign needed when a machine is adapted for another wafer-processing step or customer configuration. The value is mainly in keeping the machine architecture manageable from initial assembly through commissioning and later service. 4. Customer Testimonial “The panel PC integrates smoothly within our equipment layout with minimal modification. Its rich port selection supports all required peripheral connections, and it fits perfectly for cabinet mounting. And the fanless design also worked well for the cabinet installation.” —— Semiconductor Equipment Integrator from South Korea   Wafer processing equipment depends on stable communication between process devices, machine software, and production systems. A fanless mini PC with serial connectivity, Ethernet, expansion capability, and wide-voltage DC input can provide a practical computing base for this type of equipment. The final configuration should follow the actual machine layout, connected devices, and software requirements.

Dijital mikroskoplar, operatörlerin lehim bağlantılarını, bileşen yerleşimini ve yüzey kusurlarını incelemek için büyütülmüş, gerçek zamanlı görüntülere güvendiği elektronik, PCB ve hassas montaj hatlarında standart ekipman haline gelmiştir. Ekran ve kontrol arayüzü, inceleme hızını, operatör yorgunluğunu ve kusur tespit doğruluğunu doğrudan belirler.   Büyüyen bir mikroskop OEM'i, önceki modellerde kullanılan hantal harici monitör ve ayrı kontrol kutusunu değiştirmek için kompakt, panel montajlı endüstriyel dokunmatik panel PC'ye ihtiyaç duyuyordu. Yeni tasarım, dijital mikroskop ekranını, aydınlatma kontrolünü ve yakınlaştırma işlevlerini tek bir sızdırmaz ön panele entegre ederken, laboratuvar ve üretim ortamlarındaki toza, akı dumanlarına ve sık temizliğe dayanmalıydı.   1. Teknik Gereksinimler Modern elektronik üretiminde, PCB montajında ve yarı iletken üretiminde, küçülen bileşen boyutları ve artan iz yoğunlukları, saç teli lehim çatlakları, kalay köprüleri ve hizalama hataları gibi mikro kusurları tespit etmek için gerçek zamanlı optik incelemeyi hayati hale getirir. Mikroskop OEM'leri zaman zaman büyük operasyonel zorluklarla karşı karşıyadır: hantal harici monitörler ve kontrol kutuları ESD-güvenli çalışma tezgahı alanını boşa harcar, havada uçuşan toz, akı dumanları ve günlük izopropil alkol temizliği standart ticari ekranlara hızla zarar verir. Bu entegre kurulum, anahtar inceleme senaryolarında yaygın olarak kullanılmaktadır: SMT ve PCB İncelemesi: Lehim bağlantısı doğrulama ve yeniden işleme. Hassas Montaj: Mikro işlenmiş parçalar ve cihaz incelemesi. Arıza Analizi Laboratuvarları: Kök neden kusur analizi ve kalite testi.   2. Çözüm Uygulaması SC101 10.1" Hepsi Bir Arada Panel Montajlı Endüstriyel PC, dijital mikroskop sistemi için gömülü panel PC olarak üretildi. l  Panel montajlı sıva üstü kurulum — 3 mm ince ön çerçeve ve alüminyum alaşımlı şasi, endüstriyel dokunmatik panel PC'nin mikroskop bom kolunun içine temiz bir şekilde oturmasını sağlayarak harici monitör braketini ve kontrol kutusunu ortadan kaldırır ve sistem ayak izini yaklaşık %40 oranında küçültür. l  10 noktalı kapasitif dokunmatik kontrol — 7H yüzey sertliği ve 2 ms tepki süresi ile operatörler, ellerini çalışma tezgahından kaldırmadan tek bir dokunuşla lehim bağlantısı görüntülerine yakınlaştırabilir, aydınlatma ön ayarlarini değiştirebilir ve anlık görüntüler yakalayabilir. l  Yüksek çözünürlüklü mikroskop ekranı — 1366×768 panel, 1000:1 kontrast ve 300 nit parlaklıkta 16.7M renk sunarak, denetçilere tezgah aydınlatması altında saç teli çatlaklarını, köprülenmeyi ve hizalanmamış bileşenleri tespit etmek için gereken görüntü derinliğini sağlar. l  Fansız sızdırmaz muhafaza — Tamamen kapalı alüminyum şasi, toz ve metal talaşlarının optiklere girmesini engellerken, IP65 ön çerçeve vardiyalar arasında kullanılan alkol ve deiyonize su bezlerine dayanıklıdır. l  Entegre görüntüleme ve aydınlatma G/Ç'si — 1×Gigabit Ethernet ve 3×USB 2.0 + 1×USB 3.0 bağlantı noktaları, HD kamera modülünü, halka ışık kontrol cihazını ve fabrika MES ağını bağlayarak tüm kontrolleri tek bir optik inceleme ekranında birleştirir. l  Kararlı gömülü bilgi işlem platformu — Fansız Intel Celeron J1900, Windows 10 altında mikroskop görüntüleme yazılımını çalıştırır ve -10 ila 60 °C çalışma aralığı, laboratuvar ekipmanı ekranını ısı üreten lehimleme istasyonlarının yakınında kararlı tutar.   3. Proje Faydaları Mikroskop entegrasyonu için SC101 endüstriyel ekranın benimsenmesi, üretim hattında ölçülebilir sonuçlar sağladı: l  Daha küçük ayak izi — gömülü panel montajlı tasarım, harici monitörü ve kontrol kutusunu ortadan kaldırdı l  Daha hızlı inceleme — tek dokunuşla yakınlaştırma ve aydınlatma kontrolü, kart başına inceleme süresini azalttı l  Zorlu laboratuvarlarda güvenilir — IP65 ön çerçeve ve fansız muhafaza, toz, akı ve temizlik solventlerine dayanır l  Kolay entegrasyon — zengin USB/COM/LAN G/Ç, kamerayı, halka ışığı ve fabrika ağını bağlar l  Uzun vadeli tedarik — kararlı J1900 platformu, mikroskop ürününün çok yıllık yaşam döngüsünü destekler   4. Müşteri Geri Bildirimi "10.1" dokunmatik panel, mikroskop ekranını ve aydınlatma kontrollerini tek bir sızdırmaz ön panele birleştirmemizi sağladı. Operatörler PCB'leri daha hızlı inceliyor ve IP65 ön panel günlük alkol temizliğine sorunsuz bir şekilde dayanıyor," dedi mikroskop OEM'inin Ar-Ge müdürü.   Elektronik, PCB incelemesi ve hassas montajda kullanılan dijital mikroskop sistemleri için ekran arayüzü, görüntü kalitesinin, operatör hızının ve ekipman güvenilirliğinin birleştiği yerdir. 10.1" endüstriyel dokunmatik panel PC, dijital mikroskop ekranını ve kontrol fonksiyonlarını tek bir fansız, IP65 sızdırmaz panel montajlı birimde entegre eder.   HD çözünürlük, 10 noktalı kapasitif dokunmatik ve kamera ve aydınlatma kontrolü için zengin G/Ç ile mikroskop OEM'lerine laboratuvar ve üretim hattı optik incelemesinin gerçek taleplerini karşılayan kompakt, dayanıklı ve uzun ömürlü gömülü panel PC sunar.

Malzeme transferi için kullanılan Otonom Yönlendirmeli Araçlar (AGV'ler), navigasyon sensörlerini, kontrolörleri ve fabrika ağını bağlamak için robotun içinde bir bilgisayara ihtiyaç duyar. Donanımın her mevcut endüstriyel arayüze ihtiyacı yoktur. Önemli olan, bilgisayarın AGV için zaten seçilmiş cihazları destekleyip destekleyemeyeceği, elektrik bölmesine sığıp sığmayacağı ve gereksiz adaptörler eklemeden gerekli yazılımı çalıştırıp çalıştıramayacağıdır. Bu tür bir proje için SM8124, 12. Nesil Intel Core işlemci, dört Gigabit Ethernet bağlantı noktası, DDR5 bellek ve isteğe bağlı endüstriyel arayüzleri kompakt, fansız bir kasada birleştirir. 1. Malzeme Taşıma AGV'leri için Yerleşik Bilgi İşlem Tipik bir depo veya üretim AGV'si, depolama alanları ile üretim istasyonları arasında kutuları, bileşenleri veya bitmiş parçaları taşıyabilir. Yerleşik bilgisayar, navigasyonla ilgili yazılımları çalıştırabilir, cihaz verilerini toplayabilir, kontrolörlerle iletişim kurabilir ve fabrika ağıyla bilgi alışverişinde bulunabilir. Tam iş yükü, navigasyon sistemine ve robota takılı cihazlara bağlıdır. SM8124, Intel Core i5-1235U veya i7-1255U işlemcilerle mevcuttur ve 64 GB'a kadar DDR5 belleği destekler. Bu, sistem entegratörlerine sabit düşük güçlü bir kontrolör kullanmak yerine, AGV yazılımına göre işlemci ve bellek yapılandırmasını seçme olanağı tanır. 2. Sensör ve Kontrolör Bağlantısı AGV'lerin içinde Ethernet cihazları yaygındır. Bir robot, bir Ethernet LiDAR, endüstriyel kamera, kontrolör veya bakım arayüzü kullanabilir. SM8124, dört adet Intel Gigabit Ethernet bağlantı noktası sunar. Bu bağlantılar, birden fazla Ethernet cihazının doğrudan yerleşik bilgisayara bağlanmasına olanak tanır ve kurulum ve sorun giderme sırasında ağ düzeninin daha kolay organize edilmesini sağlar. Bazı AGV'ler ayrıca motor kontrolörleri, PLC'ler, G/Ç modülleri veya diğer endüstriyel ekipmanlarla iletişim kurma ihtiyacı duyar. Bu projeler için SM8124, isteğe bağlı RS232/RS485, CANBUS ve GPIO arayüzleriyle yapılandırılabilir. Kablosuz iletişim gerektiğinde Mini PCIe genişletme yuvası aracılığıyla Wi-Fi, 4G veya Bluetooth da eklenebilir. 3. AGV Malzeme Taşıma Dağıtımı SM8124, depo depolama ve üretim istasyonları arasında malzeme kutularını taşımak için kullanılan bir AGV platformu için seçildi. Sistemin bir Ethernet LiDAR, endüstriyel kamera, araç kontrolörü ve fabrika ağı için ayrı bağlantılara ihtiyacı vardı. Dört Gigabit LAN bağlantı noktası gerekli Ethernet bağlantılarını sağlarken, isteğe bağlı CANBUS kontrolörle iletişim için ayrıldı. Bilgisayar, AGV kontrol bölmesinin içine monte edildi ve robotun 12-24V DC sisteminden güç aldı. Bu bağlantıları tek bir kompakt, fansız bilgisayarda birleştirmek, ek ağ adaptörlerine olan ihtiyacı azalttı ve iç kablo düzenini basitleştirdi. 4. AGV İçine Kurulum Bir AGV içindeki mevcut alan genellikle piller, motor elektroniği, kablolama, kontrolörler ve mekanik yapılarla sınırlıdır. SM8124, 170 x 140 x 58 mm boyutlarındadır ve alüminyum fansız bir kasa kullanır. AGV kontrol bölmesinin içine monte edilebilir ve bir Phoenix terminali aracılığıyla 12-24V DC girişi destekler. Dahili soğutma fanının olmaması, bilgisayardan bir hareketli bileşeni de ortadan kaldırır. Watchdog, otomatik güç açma, Wake on LAN ve PXE önyükleme, yerleşik bilgisayarın sınırlı fiziksel erişimle çalışması gereken projeler için mevcuttur. Pratik bir entegrasyon faydası, bu arayüzlerin tek bir bilgisayarda bulunmasıdır. Ek arayüz dönüştürücülere veya ağ adaptörlerine olan ihtiyacı azaltır ve iç kablolamanın planlanmasını kolaylaştırır. Bu tür bir AGV dağıtımı için en kullanışlı özellikler genellikle basittir: seçilen sensörler için yeterli LAN bağlantı noktası, gerekli CAN veya seri arayüzler, yeterli bilgi işlem kaynakları ve mevcut kurulum alanına uyan bir kasa. Nihai yapılandırma, AGV'nin gerçek sensör listesi, kontrolör arayüzleri, yazılım gereksinimleri, DC beslemesi, kurulum alanı ve işletim ortamı ile kontrol edilmelidir.

Petrol ve gaz pompa istasyonları genellikle teknisyenlerin kontrol ve bakım sırasında pompa durumunu, basıncı, akış koşullarını, alarmları ve ekipman çalışma verilerini kontrol ettikleri yerel kontrol dolaplarını içerir.Bu istasyonların çoğu, çevre ışığının gün boyunca önemli ölçüde değiştiği açık havada veya kısmen korunmuş yerlerde kurulmuştur.. Güneş ışığı ile okunabilen 10.1 inçlik bir endüstriyel monitöristasyonun mevcut endüstriyel PC'siyle eşleştirildiğinde, saha operatörlerine durum kontrolleri için sabit bir yerel arayüz sağlar.Alarm bildirimi, ve cihazın üzerinde ayarları gözden geçirin.   1. Teknik Gereksinimler Ekran, mevcut bir dolap tasarımına uyum sağlamalıydı ve günlük saha operasyonu için pratik kalmalıydı. Açık ve yarı açık istasyonlarda gündüz izleme için yüksek ekran parlaklığı Ek iş istasyonu alanı almadan kompakt panel montajı Dolabın yüzeyinin etrafındaki toz ve su maruz kalmasına karşı ön koruma Yerel navigasyon, alarm onaylama ve parametreler erişimi için dokunmatik işlem Mevcut endüstriyel bilgisayarlar ve video çıkış arayüzleri ile uyumluluk Endüstriyel ekipmanların etrafında sabit kurulum için uygun bir metal kabın Ekranın ayrıca kontrol dolabını gereksiz yere büyük yapmadan işlem değerleri, ekipman göstergelerinin, alarm mesajlarının ve temel HMI denetimlerinin yeterli görüntüleme alanına ihtiyacı vardı.   2Çözüm Uygulama Monitör, dolap yüzüne doğru montajlanmıştı, kabininin yakınındaydı, böylece operatöre bakan yüzey temiz ve dikkat çekmeyen bir şekilde kalıyordu.Çıkarılabilir gömülü montaj donanımı, ekranın temiz bir operatör yüzü yüzeyini korurken kabine yakın oturmasına izin verdi. 1000 nitlik LED arka ışık, güneş ışığı doğrudan ekrana düştüğünde bile işlem sayfalarını okunabilir tutar.ve geniş bakış açısı, bir teknisyenin merkezi değil, merkezden uzak dururken değerleri okumasına izin verir.. Koruma için, ön tarafta toz ve suya karşı IP65 derecesi vardır.ve alüminyum alaşım koruma tüm montaj bir saha dolabı içinde kalıcı bir montaj için gerekli mekanik sertlik verir. Dokunma, operatörlerin ekipman sayfaları arasında hareket etmek, alarmları onaylamak ve bakım notlarını çekmek için kullandıkları 5 telden oluşan bir direnç katmanından geçer.,DVI veya HDMI, dokunmatik giriş ile USB Yerel ekranda gösterilen veriler: Pompa çalışıyor / durdu Giriş ve çıkış basıncı Akış değerleri ve eğilim çizgileri Valf ve aktüatör pozisyonu Aktif alarmlar ve uyarı mesajları İletişim ve bakım durumu   3Proje Faydaları Entegre edildikten sonra, monitör, teknisyenlerin denetim, başlatma, bakım ve alarm kontrolleri sırasında kullanabilecekleri sabit bir yerel arayüz sağlar.Kompakt formatı, önemli süreç bilgilerini hemen erişilebilir kılarken, ekipman düzeyinde kontrol istasyonlarına doğal olarak uyuyor. Gündüz görüşü açık:1000 nitlik ekran, saha tesisatlarında güçlü çevresel ışık altında işlem sayfalarını görünür kılar. Kompakt dolap entegrasyonu:Panel montajı, harici bir masaüstü ekranı veya montaj kolu eklemeden kalıcı bir HMI istasyonu oluşturur. Korunan operatör yüzeyi:IP65 ön koruması, toz ve ara sıra su maruziyetinin normal site koşullarının bir parçası olan tesisleri destekler. Esnek sistem bağlantısı:VGA, DVI ve HDMI girişleri, farklı nesil endüstriyel bilgisayarlar ve kontrol donanımlarıyla entegrasyonu basitleştirir. Doğrudan alan etkileşimi:Rezistif dokunuş, teknisyenlere izleme sayfalarına ve yaygın olarak kullanılan HMI işlevlerine doğrudan ekipmanda erişim sağlar. Sonuç, pompa istasyonu operasyonları için pratik bir yerel görselleştirme noktasıdır.saha personelinin istasyondan ayrılmadan ekipman koşullarını kontrol etmesini ve ayrı bir kontrol terminaline erişmesini sağlar..   4Müşteri Değerlendirmesi. Monitör, pompa istasyonu dolabımıza yerleştirildi ve ekipman durumunu ve alarm kontrollerini yapmak için bize net bir yerel arayüz sağladı.ve kompakt panel montajı tasarımı, kabinde bulunan alanla iyi çalıştı.. - Alan Otomasyon Mühendisi, Petrol ve Gaz Ekipmanı Entegratörü 10,1 inçlik güneş ışığı ile okunur endüstriyel monitör, petrol ve gaz pompa istasyonlarına, boru hattı ekipman dolaplarına ve diğer sınıflandırılmamış dış mekan izleme noktalarına kompakt bir yerel HMI seçeneği sunar. Endüstriyel bir PC'ye veya izleme denetleyicisine bağlı olarak, işlem değerlerini, ekipman durumunu ve alarmları doğrudan çalışma noktasına yerleştirir.  

Üretim tartımı, ağırlık yakalama, ürün tanımlama, operatör onayı, veri kaydı ve etiket yazdırma dahil olmak üzere birbiriyle bağlantılı birkaç adımı içerir. Kontrol terminalinin günlük üretim boyunca bu eylemleri tartım istasyonunda erişilebilir tutması gerekir. 12,1 inç SC500M endüstriyel panel PCyer kantarı ve otomatik tartım ekipmanı için yerel HMI olarak kullanıldı. Makine tarafındaki bir terminalden dokunmatik ekranla çalıştırma, tartım verileri görüntüleme, çevre birimi iletişimi ve üretim kayıtlarına erişim sağlar.   1. Teknik Gereksinimler Proje, terazi etrafındaki iş akışına ve operatörlerin her üretim döngüsü sırasında tartım verileriyle etkileşim kurma şekline odaklandı. Ürün ve parti bilgileriyle birlikte brüt, dara ve net ağırlığın görüntülenmesi Sıfırlama, dara alma, onaylama, veri girişi ve yazdırma komutları için dokunmatik kontroller Tartım kontrolörleri, barkod tarayıcılar, etiket yazıcıları ve tesis ağları için bağlantılar Yer kantarı, platform kantarı veya konveyör tartım istasyonunun yanına kompakt kurulum Sürekli üretim vardiyalarında istikrarlı çalışma Farklı makine ve iş istasyonu düzenleri için esnek montaj Terminalin ayrıca barkod tanımlama, ek yazdırma işlevleri veya ağ tabanlı üretim kayıtları gibi tartım sürecinde gelecekte yapılacak değişiklikleri desteklemesi gerekiyordu.   2. Çözümün Uygulanması SC500M, yerel HMI ve veri işleme terminali olarak doğrudan tartım iş istasyonuna entegre edildi. 12,1 inç dokunmatik ekranı, operatörlere her üretim döngüsü sırasında tartım verilerine, iş bilgilerine ve rutin kontrol işlevlerine net erişim sağlar. Zemin Kantarı ÇalışmasıPanel PC, tartım platformunun yanındaki bir standa monte edilebilir. Kartonlardan, konteynerlerden, ham maddelerden veya paletlerden alınan ağırlık verileri, operatörün incelemesi ve onayı için tartım yazılımı aracılığıyla görüntülenir. Ağırlık ve İş Verileri EkranıArayüz, ürün kimliği, parti numarası, operatör bilgileri, zaman ve iş durumu ile birlikte brüt, dara ve net ağırlığı sunabilir. Operatörler verileri doğrudan dokunmatik ekrandan girebilir veya onaylayabilir. Barkod ve Kayıt İşlemeÜrünleri, partileri veya iş emirlerini tanımlamak için barkod tarayıcılar bağlanabilir. Taranan bilgiler, üretim ve depo izlenebilirliği için ilgili tartım kaydıyla ilişkilendirilebilir. Konveyör Tartım ve BaskıKonveyör tabanlı sistemlerde IPC, kartonlar tartım bölümünden geçerken canlı ağırlık değerlerini, üretim sayımlarını, iş durumunu ve yazdırma kontrollerini görüntüleyebilir. Dikey olarak bağlanmış paralel baskı terazileri için ağırlık kaydı ilgili etiket veya baskı bilgileriyle ilişkilendirilebilir. Çevre Birimi ve Ağ EntegrasyonuSeri, USB, Ethernet ve isteğe bağlı kablosuz bağlantı, terazi denetleyicilerini, barkod aygıtlarını, yazıcıları ve üretim ağlarını destekler. Kompakt hepsi bir arada tasarım, terminalin yer kantarları, konveyörler ve baskı ekipmanlarının etrafına yerleştirilmesini de kolaylaştırır.   3. Projenin Faydaları Dağıtımın ardından panel PC, tartım istasyonunun ana işletim noktası haline geldi. Operatörler tartım sırasını aynı dokunmatik ekrandan takip edebiliyordu, bu da rutin eylemlerin net ve tutarlı kalmasına yardımcı oluyordu. Merkezi tartım işlemiAğırlık okumaları, parti bilgileri, iş durumu ve operatör komutları tek bir arayüzde kullanılabilir durumda kalır. Verimli tartım iş akışıTarama, tartım, onaylama, kayıt işleme ve yazdırma işlemleri aynı istasyonda net bir sıra izleyebilir. Çevre birimi entegrasyonuTerazi kontrolörleri, barkod tarayıcılar, etiket yazıcıları ve ağ sistemleri iş istasyonuna dahil edilebilir. Esnek kurulumTerminal, yer kantarlarının yanına yerleştirilebilir, ekipman çerçevelerine monte edilebilir veya konveyör tartım makinelerine entegre edilebilir. Ölçeklenebilir uygulama tasarımıAynı IPC platformu, yazılım işlevleri ve bağlı cihazlar değiştikçe farklı tartım yapılandırmalarını destekleyebilir. Makine imalatçıları için bu, zemin kantarları, üretim tartım istasyonları, konveyör sistemleri ve tartım ve yazdırma ekipmanları arasında tutarlı bir kontrol platformu sağlar.   4. Müşteri Geri Bildirimi "Ağırlık ekranı, iş onayı ve yazdırma için panel PC'yi doğrudan tartım istasyonunda kullanıyoruz. Dokunmatik ekran, operatörlerin ana işlevlere hızlı erişimini sağlıyor ve 12,1 inç boyutu, tartım ekipmanımızın yanına çok iyi uyuyor." Müşteri ayrıca kompakt kurulumun, terazi ve yazıcı çevresinde sınırlı alana sahip ekipman yerleşimleri için de yararlı olduğunu buldu. Mevcut bağlantı, terminalin gerekli çevresel cihazlarla mevcut tartım iş akışına uyum sağlamasına olanak tanıdı.   Hepsi bir arada bilgisayar, tartım işlemi boyunca yerel kontrol ve veri arayüzü görevi görür. Operatör eylemlerini ağırlık yakalama, ürün tanımlama, üretim kayıtları ve makine tarafındaki tek bir istasyondan yazdırma ile birleştirir. Bu konfigürasyon aşağıdakilere uygulanabilir:yer kantarları, platform terazileri, üretim tartım istasyonları, konveyör tartım sistemleri ve otomatik tartım ve yazdırma ekipmanlarıekipman üreticilerine farklı ölçekli sistem tasarımları için esnek bir IPC platformu sağlar.