logo
Kimiz?

Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

Sihovision, hepsi bir arada bilgisayar, dokunmatik ekranlı monitörler ve dayanıklı tablet, dizüstü bilgisayar gibi endüstriyel parçaların geliştirilmesi ve üretiminde uzmanlaşmıştır.
Daha fazla göster
Bir teklif isteği
şirket.img.alt
şirket.img.alt
şirket.img.alt
Çeşitli senaryolara uygulanabilir
Çözüm
  • Industrial Touch Panel PC Brings Clear Order Management to Restaurant Kitchens
    10-17 2026
    Restaurant kitchens need clear order information to keep food preparation organized. During busy service periods, chefs must check meal selections, follow special requests, and coordinate completed dishes. A kitchen touchscreen terminal places this information near the preparation station, allowing staff to review orders without leaving their work area. Our customizable industrial touch panel PC provides a compact platform for kitchen order management. With compatible restaurant software, the industrial all-in-one computer supports order viewing, status updates, staff identification, and ticket printing in one integrated unit.   1. Application Background A kitchen display serves a different purpose from a customer-facing ordering kiosk. Customers need menus and selection options, while kitchen employees need preparation details and clear priorities. The restaurant kitchen terminal should help staff identify the next task, review instructions, and check which orders are ready for handover. The screen also needs to fit the working environment. Preparation counters are used for ingredients, utensils, and plating, leaving limited room for additional equipment. Mounting the industrial touchscreen PC beside the station keeps order information accessible without placing another device on the main work surface. The solution supports several kitchen-side applications: Incoming order review: Display meal requests received from the restaurant’s connected ordering system. Preparation station coordination: Present the orders assigned to a particular kitchen station. Special request checking: Show ingredient changes, preparation notes, and other customer instructions. Order progress updates: Allow staff to mark dishes as being prepared or ready for service. Staff identification: Use compatible RFID cards to identify employees through the restaurant application. Kitchen ticket printing: Print order references or preparation slips when paper tickets are needed.   The aim is to bring useful order information into the preparation workflow. Rather than adding a separate task for employees, the kitchen panel PC becomes a convenient point for checking requests and recording progress.   2. Solution Implementation The solution places an industrial touch panel PC near the food preparation station and connects it to the restaurant’s kitchen management software. The hardware configuration, mounting position, and integrated modules are selected around the restaurant’s layout and daily operating process. 2.1 Order Details Close to the Workstation The touchscreen displays incoming orders, dish quantities, preparation notes, and order status through the selected application. Staff can open the relevant request, check its details, and make permitted updates from the kitchen terminal. The interface should use readable text, clear buttons, and simple navigation. Kitchen employees need to find information quickly rather than move through several menus. A straightforward screen layout helps the industrial touch computer support the work already taking place at the station. Mounting the terminal above or beside the preparation counter keeps it within convenient viewing distance. The installation can be adjusted to suit staff reach, viewing height, and nearby equipment while preserving space for food preparation. 2.2 Connecting Restaurant Orders with Kitchen Preparation The industrial panel PC connects to the restaurant network through Ethernet or Wi-Fi. The installed software receives order information from the restaurant platform and presents it to the kitchen team. For restaurants with separate preparation areas, the software can organize orders by station when that function is supported. Staff then see the items relevant to their work, rather than reviewing every dish being prepared across the kitchen. Order status updates also depend on the application. The touchscreen provides a practical interface for recording progress, while the connected system manages how those updates appear to other employees. Network communication, application operation, and touch response are checked together before deployment. 2.3 RFID Access for Shared Terminals The integrated RFID reader supports staff identification in kitchens that use card-based access. Employees present a compatible card, and the restaurant software identifies the associated account. This configuration suits shared kitchen terminals where several employees use the same screen. The application controls user access and available functions, while the reader provides the card identification input. The RFID module is configured to match the customer’s cards and software. Restaurants that do not require card-based identification can choose a different module arrangement, keeping the industrial all-in-one PC focused on their actual needs. 2.4 Integrated Printing for Kitchen Tickets The built-in ticket printer adds a paper reference to the digital workflow. Staff can print order slips, preparation details, or handover tickets according to the restaurant’s software setup. Some kitchens use the display as their main order reference and print only selected tickets. Others need paper slips at particular stations. Integrating the printer into the kitchen touchscreen terminal supports either approach without requiring a separate printer housing beside the screen. Printer placement and paper replacement access are considered during installation. The ticket format, driver, and application settings are checked together so that printed information matches the kitchen’s working process.   3. Durable Hardware with Flexible Customization The industrial touchscreen PC combines an aluminum enclosure, fanless operation, and front-panel protection. Its compact all-in-one design brings the display, computer, and selected modules together in one housing. The front-panel protection applies to the display face, not the entire device. Rear connections, printer openings, and the power supply need appropriate protection. Installation planning also accounts for nearby steam, heat, spills, and cleaning activities. Customization allows the terminal to match different kitchen requirements. Screen size, touch technology, computing performance, memory, storage, enclosure appearance, mounting arrangements, and integrated peripherals can be selected for the project. Wall mounting and embedded installation keep the unit off the worktop. The final configuration is selected around available space, software requirements, and staff interaction rather than a fixed set of secondary specifications. 4. Project Benefits Combining a kitchen display with selected identification and printing functions creates a more organized workstation. The benefits come from placing the right information and controls where staff prepare food. Clear order information: Employees can check dish selections and preparation instructions at a dedicated terminal. Convenient progress updates: Touch input provides a direct way to update orders through the restaurant application. More available worktop space: A mounted panel PC keeps the preparation counter free from a separate computer and display. Practical station coordination: Software-supported routing helps individual teams focus on their assigned dishes. The main value is integration: one configurable industrial computer brings order viewing, touch interaction, and selected peripherals into the preparation area.   5. Customer Testimonial The user review from Restaurant Kitchen Manager, Australia “We use it beside the prep counter to check orders and mark them ready. The screen is easy to use, and mounting it above the worktop leaves us more room. The built-in printer is handy when we need a ticket. We also had the mounting adjusted to fit our kitchen.”   Our industrial touch panel PC provides a customizable platform for restaurant kitchen order management. From mounting and touchscreen selection to RFID and printer integration, the solution can be adapted to the restaurant’s working process. The result is a compact kitchen terminal that connects order information with everyday food preparation while keeping the workstation organized.
  • Kapasitif Dokunmatik Hepsi Bir Arada PC'ler: Hastane İş İstasyonları İçin Hijyenik Bilgi İşlem
    10-12 2026
    Sürekli klinik veri kullanılabilirliği, hasta başı ortamlarında kritik önem taşımaya devam ediyor. Sağlık tesisleri, elektronik tıbbi kayıtları sürdürmek için mobil hemşirelik arabalarına büyük ölçüde bağımlıdır. Aktif servislerde konuşlandırılan terminaller, katı yüzey dezenfeksiyon rutinlerine dayanmalıdır. Standart monitörler, sıvı dezenfektanlara ve sürekli çok vardiyalı operasyonlara maruz kaldığında düzenli olarak arızalanır. IP65 dereceli dokunmatik panel bilgisayarların benimsenmesi, sıvı penetrasyonu zayıflıklarını giderir. Sağlam alüminyum kasalar, devam eden mobil araba hareketleri sırasında operasyonel kararlılığı korur. Bu entegrasyon, klinik ekiplere rutin belge görevleri sırasında güvenilir donanım sağlar.   1. Uygulama Senaryoları Mobil hemşirelik arabaları, hastane arabalarına güvenli bir şekilde takılan kompakt bilgi işlem donanımı gerektirir. Hasta Başı Hemşirelik Arabaları: Yaşamsal belirtileri kaydetmek ve sağlık kayıtlarını hasta yataklarının hemen yanında yenilemek için mobil arabalara monte edilir. Kendi Kendine Kayıt Kiosklan: Randevu programlarını yönetmek ve teşhis belgeleri oluşturmak için hasta kayıt istasyonlarına entegre edilir. Tıbbi Teşhis Ekipmanları: Taşınabilir görüntüleme üniteleri ve otomatik laboratuvar analizörleri için birincil kontrol arayüzü olarak hizmet eder.   2. Çözüm Uygulaması SC104 endüstriyel panel bilgisayar, 1024x768 çözünürlük ve 300 cd/m² parlaklık sunan 10,4 inçlik bir ekran paneline sahiptir. Geleneksel 4:3 ekran oranı, grafik uzamasına neden olmadan eski hasta yönetim arayüzlerine uyum sağlar. Yapı, pasif soğutma mimarisiyle üretilmiş döküm alüminyum bir muhafaza kullanır. Dahili motor fanlarının ortadan kaldırılması, steril bakım bölgelerinde toz dolaşımını önler. Ön çerçeve, IP65 su geçirmezlik sertifikasına sahiptir. Sıvı temizleyiciler ve kazara oluşan salin sıçramaları, günlük temizlik döngüleri sırasında hassas dahili devrelere giremez. 10 noktalı projeksiyonlu kapasitif cam yüzey, 7H çizilme direnci sunar. Hassas giriş sensörleri, kalın nitril veya lateks cerrahi eldivenler aracılığıyla hızlı dokunuşları kaydeder. Ana işlem, Intel dört çekirdekli Celeron J1900 işlemcilere dayanır, seçenek paketleri Core i3, i5 veya i7 varyantlarına kadar genişler. Kart, katı hal depolama seçenekleriyle eşleştirilmiş 16 GB'a kadar DDR3 belleği destekler. Geniş aralıklı 12V–36V DC güç kabulü, araba aküsü kurulumlarında yaygın olan voltaj düşüşlerinden donanımı korur. Standart VESA 75x75mm ve 100x100mm montaj noktaları, araba braketlerine kolay montaj sağlar. Ekran ve Dokunmatik: 10,4 inç ekran (1024x768 çözünürlük), 10 noktalı çoklu dokunmatik kapasitif cam, 7H yüzey derecesi. Koruma Derecesi: IP65 sızdırmaz ön çerçeve, pasif soğutmalı alüminyum alaşımlı şasi. Çekirdek İşlem: Intel Celeron J1900 dört çekirdekli CPU, 16 GB'a kadar RAM desteği, katı hal depolama seçenekleri. Sistem Bağlantısı: Gigabit Ethernet, USB 3.0 bağlantı noktaları, RS232 seri arayüz, HDMI, VGA çıkışı, 12V–36V DC güç girişi.   3. Proje Faydaları Hastane arabalarına kapasitif dokunmatik panel bilgisayarların takılması, klinik personele açık operasyonel kazanımlar sağlar. Sızdırmaz ön cam yüzeyler, ünitenin içindeki sıvı hasarı riskini almadan odalar arasında kapsamlı kimyasal silme işlemlerine izin verir. Geniş DC voltaj giriş esnekliği, mobil araba aküsü kurulumlarından doğrudan enerji çekerken kararlı çalışma süresi sağlar. Eldivenlere duyarlı dokunmatik ekranlar, sağlık personelinin koruyucu eldivenlerini çıkarmadan veri girmesine olanak tanır. Sağlam alüminyum alaşımlı çerçeve yapısı, kalabalık servis koridorlarındaki fiziksel darbelere dayanır. 4. Müşteri Görüşleri "Mobil bakım arabalarımızdaki terminal ekranlarını değiştirmek, servis birimlerindeki onarım taleplerini azalttı. IP65 ön cam, sert kimyasal temizliği kolayca hallederken, fansız tasarım hasta alanlarını sessiz tutuyor." — Bölge Üniversite Hastanesi Baş Biyomedikal Mühendisi "Geniş giriş voltajı toleransı, araba elektrik entegrasyonunu basitleştirdi. Dokunmatik ekranlar, mobil güç kaynaklarını erken boşaltmadan tam vardiyalar boyunca doğru kalıyor." — Tıbbi Sistem Entegratörü Operasyon Direktörü   Mobil bakım arabaları, zorlu hastane rutinleri için tasarlanmış dayanıklı bilgi işlem bileşenleri gerektirir. Kırılgan ekranlar, zorlu kimyasal temizlik döngüleri altında sürekli donanım arızalarına neden olur. Hastane arabalarına IP65 ön panel dokunmatik bilgisayarların takılması, sağlık kurumlarına dayanıklı bir hasta başı terminal platformu sunar. Bu kurulum, ekipman yatırımlarını korurken tesis servisleri boyunca güvenilir klinik veri erişimi sağlar.  
  • Akıllı Giysi Geri Dönüşüm Kutuları İçin Anti-Vandal Kapasitif Dokunmatik Ekran Çözümleri
    10-06 2026
    Akıllı giysi geri dönüşüm kutuları, bağış talimatları, toplama bilgileri ve etkileşimli işlevleri doğrudan bırakma noktasında sağlamak için dokunmatik ekranlar kullanır. Monitör genellikle geri dönüşüm kabininin ön veya yan paneline monte edilir ve kutu denetleyicisine bağlanır. Kullanılmayan kurulumlar için dokunmatik ekranın sık halka açık kullanıma, değişen sıcaklıklara, toza, neme ve ara sıra darbelere dayanması gerekir. Vandalizme dayanıklı kapasitif dokunmatik monitör, bu dış ve yarı dış mekan toplama sistemleri için pratik bir arayüz sağlar. 1. Uygulama Arka Planı Giysi geri dönüşüm kutuları genellikle personelin yardımı olmadan insanların kıyafet bırakabileceği yerlere kurulur. Dokunmatik ekran, kullanıcıların eşyaları toplama kutusuna koymadan önce net bilgiler almasını sağlar. Tipik dağıtım yerleri şunları içerir: Süpermarket ve alışveriş merkezi otoparkları, burada kutular gün boyunca erişilebilir kalır. Konut ve belediye toplama noktaları, burada ekran bağış kurallarını ve kutu durumunu gösterebilir. Kampüs ve ofis konumları, burada kullanıcıların basit talimatlara veya program bilgilerine ihtiyacı olabilir. Topluluk ve hayır kurumu toplama alanları, burada arayüz farklı kampanyaları veya toplama programlarını destekleyebilir. Kontrol sistemine bağlı olarak ekran, kabul edilen giysi türlerini, işletme talimatlarını, dil seçeneklerini, toplama durumunu, hayır kurumu bilgilerini veya kullanıcı kayıt sayfalarını gösterebilir. Kutular yakında personel olmadan kurulabileceğinden, ekran kullanıcısı ve geri dönüşüm sistemi arasındaki ana yerel arayüz haline gelir.   2. Çözüm Uygulaması Vandalizme dayanıklı kapasitif dokunmatik monitör, geri dönüşüm kutusu kabinindeki hazırlanmış bir açıklığa monte edilir. Kapının veya panelin iç tarafından kurulum, ana ekran donanımını muhafaza içinde tutarken dokunmatik ekranı önden erişilebilir bırakır. Ön IP65 tasarımı, maruz kalan ekran yüzeyini toz ve sudan korumaya yardımcı olur. Temperli cam, ekranın sık dokunulduğu veya kazara darbe alabileceği yerler için ek koruma sağlar. Yansıtılmış kapasitif dokunmatik ekran, 10 noktaya kadar dokunmayı destekler. Kullanıcılar menü seçeneklerini seçebilir, dilleri değiştirebilir, program bilgilerini girebilir veya toplama noktasından doğrudan ekrandaki talimatları izleyebilir. Full HD 1920 × 1080 ekran, metin, simgeler, durum mesajları ve grafik talimatları için yeterli alan sağlar. 400 nit parlaklık ile monitör, iç mekanlar, bina girişleri, kapalı otoparklar ve gölgeli dış mekanlar için uygundur. Kontrol bağlantısı için monitör şunları destekler: HDMI, VGA ve DVI video girişi Dokunmatik kontrol için USB bağlantısı 12 VDC güç girişi Kesintisiz 7/24 çalışma Geniş çalışma sıcaklığı aralığı -20°C ila 75°C, geri dönüşüm kabininin mevsimsel sıcaklık değişikliklerine maruz kaldığı kurulumları da destekler. Dokunmatik monitör, kutunun mevcut kontrol kartı veya gömülü bilgisayarı ile çalışır. Doluluk sensörleri, tarayıcılar, ağ modülleri veya tanımlama donanımı gibi diğer cihazlar ana kontrol sistemine bağlı kalır. Örneğin, bir doluluk sensörü konteynerin dolu olduğunu bildirdiğinde, denetleyici dokunmatik ekrana dolu kutu mesajı gönderebilir. Sistem bir arka uç platformuna bağlandığında aynı arayüz güncellenmiş toplama talimatlarını veya program bilgilerini de gösterebilir. 3. Proje Faydaları Toplama kabinine entegre edilmiş dokunmatik ekran ile geri dönüşüm kutusu, farklı kullanılmayan konumlarda tutarlı bir arayüz sağlayabilir. Kutu üreticileri ve operatörleri için ana proje faydaları şunları içerir: Net kullanıcı rehberliği: Bağış adımları, kabul edilen ürünler ve toplama bilgileri doğrudan kutuda görüntülenebilir. Halka açık kurulumlar için koruma: Temperli cam ve ön IP65 tasarımı, açık veya yarı açık toplama noktalarını destekler. Basit denetleyici entegrasyonu: HDMI, VGA, DVI ve USB, monitörü farklı kontrol platformlarıyla uyumlu hale getirir. Esnek arayüz içeriği: Ekran, çok dilli talimatları, durum mesajlarını, kayıt sayfalarını ve kampanya bilgilerini destekleyebilir. Kabin dostu kurulum: Panel montajı, ekranın gereksiz dış alan kaplamadan geri dönüşüm kutusu muhafazasına entegre edilmesini sağlar. Birden fazla toplama noktasını yöneten operatörler için, aynı dokunmatik ekran düzeni farklı kutu konumlarında da kullanılabilir, bu da kullanıcı arayüzünün standartlaştırılmasını kolaylaştırır. 4. Müşteri Görüşü “Monitör kutu muhafazamıza kolayca monte edildi. Dokunmatik tepkisi hızlı ve gösterdiğimiz talimatlar için ekran net. HDMI ve USB de kullanmakta olduğumuz denetleyici ile bağlantıyı kolaylaştırdı.” —— AB'den Atık ve Tekstil Geri Dönüşüm Kiosk Entegratörü   Vandalizme dayanıklı kapasitif dokunmatik monitörler, perakende alanları, konut toplama noktaları, kampüsler ve topluluk konumlarında kullanılan kullanılmayan giysi geri dönüşüm kutuları için pratik bir kullanıcı arayüzü sağlar. Tasarım aşamasında monitörü kabin açıklığı, denetleyici arayüzleri, güç kaynağı ve kurulum ortamı ile eşleştirerek, kutu üreticileri farklı toplama siteleri için basit ve tutarlı bir dokunmatik ekran arayüzü oluşturabilir.
  • Yarı İletken Wafer İşleme Ekipmanları ve Fansız Mini PC'ler İçin Gerekçe
    10-01 2026
    Bir wafer işleme aracının içinde, wafer hazne veya taşıma istasyonundan ayrılmadan önce birçok işlem gerçekleşir. Pompalar çalışır, vanalar değişir, sensörler okumalar döndürür, transfer mekanizmaları wafer'ı hareket ettirir ve işlem yazılımı her adımı takip eder. Fansız bir mini PC, ekipman kabininin içine yerleştirilebilir ve yazılım tarafında bu diziyi destekleyebilir. Görevi, makine uygulamalarını, çevre birimi iletişimini ve üretim verilerini işlem döngüsü boyunca kullanılabilir tutmaktır.   1. Uygulama Arka Planı Wafer işleme ekipmanları birden fazla makine türünü kapsar. Üretim aşamasına bağlı olarak, sistem temizleme, malzeme teslimi, wafer transferi, işlem izleme veya hazne çevresindeki destekleyici kontrol fonksiyonlarını yönetebilir. Bu sistemler tipik olarak wafer üretimini temel operasyonel alanlarda destekler: Wafer temizleme istasyonları, burada pompalar, vanalar, sensörler ve işlem dizileri birlikte çalışmalıdır. Wafer transfer sistemleri, burada taşıma mekanizmaları wafer'ları yükleme portları, hazneler veya işlem pozisyonları arasında hareket ettirir. Gaz veya kimyasal teslim ekipmanları, burada çalışma koşulları ve besleme durumu kontrol yazılımına görünür kalmalıdır. Sıcaklık, basınç ve akış izleme, burada işlem enstrümanları sürekli olarak ekipman verilerini döndürür. Destekleyici işlem modülleri, burada birkaç çevre birimi cihazının tek bir makine uygulamasıyla iletişim kurması gerekir. Bu makinelerde bilgisayar genellikle ayrı bir iş istasyonu olarak görünmek yerine kontrol kabininin bir parçası haline gelir. Bu konum en önemli olanı değiştirir. Sistemin mevcut cihazlar için yeterli iletişim yollarına, makineye özel genişleme için alana ve ekipmanın elektrik tasarımına uygun bir güç düzenlemesine ihtiyacı vardır.   2. Çözüm Uygulaması Fansız mini PC, wafer işleme ekipmanı muhafazasına monte edilir ve makine düzenine göre bağlanır. İşlem ekipmanları genellikle hala RS232, RS422 veya RS485 kullanan kontrolörler veya enstrümanlar içerdiğinden, seri cihazlar birkaç COM portunu kaplayabilir. Mevcut platform, biri RS232/422/485 için yapılandırılabilir altı adede kadar COM portunu destekleyebilir. Ağ bağlantıları daha sonra makine tasarımına göre ayrılabilir. İki Gigabit Ethernet portu ile, bir bağlantı ekipman tarafında kalabilirken, diğeri üst düzey bir ağ veya başka bir makine alt sistemiyle iletişim için ayrılabilir. Ekipman özel bir arayüz kartı gerektirdiğinde genişleme farklı şekilde ele alınır. Platform, PCIe x4 ve PCIe x1 dahil olmak üzere yapılandırmaları destekler, bu da standart yerleşik arayüzler yeterli olmadığında ekipman oluşturucuya başka bir seçenek sunar. Güç entegrasyonu, endüstriyel DC dağıtımı kullanan makine kabinleri için de basittir. Sistem 9-36V DC girişini kabul eder ve ters polarite koruması içerir. Makineyi bilgisayarın etrafında inşa etmek yerine, bilgisayar işlem tarafından zaten tanımlanmış ekipman mimarisine uydurulur. Bu, aynı temel kontrol platformunun birkaç makine sürümü boyunca farklı çevre birimi kombinasyonlarını desteklemesi gerekebilecek projeler için uygun hale getirir.   3. Proje Faydaları Ekipmanın içine yerleştirildiğinde, ana fayda daha kolay makine entegrasyonudur. Mühendislik ekipleri, işlem yazılımını, cihaz iletişimini ve ekipman veri yönetimini tek bir gömülü bilgi işlem platformunda tutabilirken, özel kontrol görevlerini ilgili kontrolörler ve enstrümanlarla bırakabilir. Pratik olarak, bu donanım şunları destekleyebilir: Daha hızlı kabin entegrasyonu, makine tasarımında birden fazla seri ve Ethernet cihazı zaten tanımlanmışsa. Daha kolay yapılandırma değişiklikleri, farklı ekipman sürümleri farklı arayüz kombinasyonları gerektirdiğinde. Daha temiz makine iletişimi, işlem cihazları, yerel yazılım ve üst düzey üretim sistemleri arasında. Daha esnek genişleme, bir proje ek bir iletişim veya kontrol kartı gerektirdiğinde. Daha basit bakım erişimi, günlükler, yazılım ve çevre birimi iletişimi tek bir bilgi işlem düğümü etrafında yoğunlaştığı için. Ekipman üreticisi için bu, bir makine başka bir wafer işleme adımı veya müşteri yapılandırması için uyarlandığında gereken yeniden tasarım miktarını azaltmaya yardımcı olur. Değer esas olarak makine mimarisini ilk montajdan devreye almaya ve daha sonra hizmete kadar yönetilebilir tutmaktır. 4. Müşteri Görüşü Panel PC, minimum modifikasyonla ekipman düzenimize sorunsuz bir şekilde entegre olur. Zengin port seçimi, gerekli tüm çevre birimi bağlantılarını destekler ve kabin montajı için mükemmel uyum sağlar. Ve fansız tasarım da kabin kurulumu için iyi çalıştı. —— Güney Kore'den Yarı İletken Ekipman Entegratörü   Wafer işleme ekipmanları, işlem cihazları, makine yazılımı ve üretim sistemleri arasındaki kararlı iletişime bağlıdır. Seri bağlantı, Ethernet, genişleme yeteneği ve geniş voltajlı DC girişi olan fansız bir mini PC, bu tür ekipmanlar için pratik bir bilgi işlem tabanı sağlayabilir. Nihai yapılandırma, gerçek makine düzenine, bağlı cihazlara ve yazılım gereksinimlerine göre olmalıdır.
  • Dijital Mikroskop Sistemleri için Endüstriyel Dokunmatik Panel PC: Yüksek çözünürlüklü Ekran ve Kontrol Arayüzü
    09-28 2026
    Dijital mikroskoplar, operatörlerin lehim bağlantılarını, bileşen yerleşimini ve yüzey kusurlarını incelemek için büyütülmüş, gerçek zamanlı görüntülere güvendiği elektronik, PCB ve hassas montaj hatlarında standart ekipman haline gelmiştir. Ekran ve kontrol arayüzü, inceleme hızını, operatör yorgunluğunu ve kusur tespit doğruluğunu doğrudan belirler.   Büyüyen bir mikroskop OEM'i, önceki modellerde kullanılan hantal harici monitör ve ayrı kontrol kutusunu değiştirmek için kompakt, panel montajlı endüstriyel dokunmatik panel PC'ye ihtiyaç duyuyordu. Yeni tasarım, dijital mikroskop ekranını, aydınlatma kontrolünü ve yakınlaştırma işlevlerini tek bir sızdırmaz ön panele entegre ederken, laboratuvar ve üretim ortamlarındaki toza, akı dumanlarına ve sık temizliğe dayanmalıydı.   1. Teknik Gereksinimler Modern elektronik üretiminde, PCB montajında ve yarı iletken üretiminde, küçülen bileşen boyutları ve artan iz yoğunlukları, saç teli lehim çatlakları, kalay köprüleri ve hizalama hataları gibi mikro kusurları tespit etmek için gerçek zamanlı optik incelemeyi hayati hale getirir. Mikroskop OEM'leri zaman zaman büyük operasyonel zorluklarla karşı karşıyadır: hantal harici monitörler ve kontrol kutuları ESD-güvenli çalışma tezgahı alanını boşa harcar, havada uçuşan toz, akı dumanları ve günlük izopropil alkol temizliği standart ticari ekranlara hızla zarar verir. Bu entegre kurulum, anahtar inceleme senaryolarında yaygın olarak kullanılmaktadır: SMT ve PCB İncelemesi: Lehim bağlantısı doğrulama ve yeniden işleme. Hassas Montaj: Mikro işlenmiş parçalar ve cihaz incelemesi. Arıza Analizi Laboratuvarları: Kök neden kusur analizi ve kalite testi.   2. Çözüm Uygulaması SC101 10.1" Hepsi Bir Arada Panel Montajlı Endüstriyel PC, dijital mikroskop sistemi için gömülü panel PC olarak üretildi. l  Panel montajlı sıva üstü kurulum — 3 mm ince ön çerçeve ve alüminyum alaşımlı şasi, endüstriyel dokunmatik panel PC'nin mikroskop bom kolunun içine temiz bir şekilde oturmasını sağlayarak harici monitör braketini ve kontrol kutusunu ortadan kaldırır ve sistem ayak izini yaklaşık %40 oranında küçültür. l  10 noktalı kapasitif dokunmatik kontrol — 7H yüzey sertliği ve 2 ms tepki süresi ile operatörler, ellerini çalışma tezgahından kaldırmadan tek bir dokunuşla lehim bağlantısı görüntülerine yakınlaştırabilir, aydınlatma ön ayarlarini değiştirebilir ve anlık görüntüler yakalayabilir. l  Yüksek çözünürlüklü mikroskop ekranı — 1366×768 panel, 1000:1 kontrast ve 300 nit parlaklıkta 16.7M renk sunarak, denetçilere tezgah aydınlatması altında saç teli çatlaklarını, köprülenmeyi ve hizalanmamış bileşenleri tespit etmek için gereken görüntü derinliğini sağlar. l  Fansız sızdırmaz muhafaza — Tamamen kapalı alüminyum şasi, toz ve metal talaşlarının optiklere girmesini engellerken, IP65 ön çerçeve vardiyalar arasında kullanılan alkol ve deiyonize su bezlerine dayanıklıdır. l  Entegre görüntüleme ve aydınlatma G/Ç'si — 1×Gigabit Ethernet ve 3×USB 2.0 + 1×USB 3.0 bağlantı noktaları, HD kamera modülünü, halka ışık kontrol cihazını ve fabrika MES ağını bağlayarak tüm kontrolleri tek bir optik inceleme ekranında birleştirir. l  Kararlı gömülü bilgi işlem platformu — Fansız Intel Celeron J1900, Windows 10 altında mikroskop görüntüleme yazılımını çalıştırır ve -10 ila 60 °C çalışma aralığı, laboratuvar ekipmanı ekranını ısı üreten lehimleme istasyonlarının yakınında kararlı tutar.   3. Proje Faydaları Mikroskop entegrasyonu için SC101 endüstriyel ekranın benimsenmesi, üretim hattında ölçülebilir sonuçlar sağladı: l  Daha küçük ayak izi — gömülü panel montajlı tasarım, harici monitörü ve kontrol kutusunu ortadan kaldırdı l  Daha hızlı inceleme — tek dokunuşla yakınlaştırma ve aydınlatma kontrolü, kart başına inceleme süresini azalttı l  Zorlu laboratuvarlarda güvenilir — IP65 ön çerçeve ve fansız muhafaza, toz, akı ve temizlik solventlerine dayanır l  Kolay entegrasyon — zengin USB/COM/LAN G/Ç, kamerayı, halka ışığı ve fabrika ağını bağlar l  Uzun vadeli tedarik — kararlı J1900 platformu, mikroskop ürününün çok yıllık yaşam döngüsünü destekler   4. Müşteri Geri Bildirimi "10.1" dokunmatik panel, mikroskop ekranını ve aydınlatma kontrollerini tek bir sızdırmaz ön panele birleştirmemizi sağladı. Operatörler PCB'leri daha hızlı inceliyor ve IP65 ön panel günlük alkol temizliğine sorunsuz bir şekilde dayanıyor," dedi mikroskop OEM'inin Ar-Ge müdürü.   Elektronik, PCB incelemesi ve hassas montajda kullanılan dijital mikroskop sistemleri için ekran arayüzü, görüntü kalitesinin, operatör hızının ve ekipman güvenilirliğinin birleştiği yerdir. 10.1" endüstriyel dokunmatik panel PC, dijital mikroskop ekranını ve kontrol fonksiyonlarını tek bir fansız, IP65 sızdırmaz panel montajlı birimde entegre eder.   HD çözünürlük, 10 noktalı kapasitif dokunmatik ve kamera ve aydınlatma kontrolü için zengin G/Ç ile mikroskop OEM'lerine laboratuvar ve üretim hattı optik incelemesinin gerçek taleplerini karşılayan kompakt, dayanıklı ve uzun ömürlü gömülü panel PC sunar.
  • AGV Robot Sistemleri İçin Kompakt Gömülü Bilgi İşlem
    09-18 2026
    Malzeme transferi için kullanılan Otonom Yönlendirmeli Araçlar (AGV'ler), navigasyon sensörlerini, kontrolörleri ve fabrika ağını bağlamak için robotun içinde bir bilgisayara ihtiyaç duyar. Donanımın her mevcut endüstriyel arayüze ihtiyacı yoktur. Önemli olan, bilgisayarın AGV için zaten seçilmiş cihazları destekleyip destekleyemeyeceği, elektrik bölmesine sığıp sığmayacağı ve gereksiz adaptörler eklemeden gerekli yazılımı çalıştırıp çalıştıramayacağıdır. Bu tür bir proje için SM8124, 12. Nesil Intel Core işlemci, dört Gigabit Ethernet bağlantı noktası, DDR5 bellek ve isteğe bağlı endüstriyel arayüzleri kompakt, fansız bir kasada birleştirir. 1. Malzeme Taşıma AGV'leri için Yerleşik Bilgi İşlem Tipik bir depo veya üretim AGV'si, depolama alanları ile üretim istasyonları arasında kutuları, bileşenleri veya bitmiş parçaları taşıyabilir. Yerleşik bilgisayar, navigasyonla ilgili yazılımları çalıştırabilir, cihaz verilerini toplayabilir, kontrolörlerle iletişim kurabilir ve fabrika ağıyla bilgi alışverişinde bulunabilir. Tam iş yükü, navigasyon sistemine ve robota takılı cihazlara bağlıdır. SM8124, Intel Core i5-1235U veya i7-1255U işlemcilerle mevcuttur ve 64 GB'a kadar DDR5 belleği destekler. Bu, sistem entegratörlerine sabit düşük güçlü bir kontrolör kullanmak yerine, AGV yazılımına göre işlemci ve bellek yapılandırmasını seçme olanağı tanır. 2. Sensör ve Kontrolör Bağlantısı AGV'lerin içinde Ethernet cihazları yaygındır. Bir robot, bir Ethernet LiDAR, endüstriyel kamera, kontrolör veya bakım arayüzü kullanabilir. SM8124, dört adet Intel Gigabit Ethernet bağlantı noktası sunar. Bu bağlantılar, birden fazla Ethernet cihazının doğrudan yerleşik bilgisayara bağlanmasına olanak tanır ve kurulum ve sorun giderme sırasında ağ düzeninin daha kolay organize edilmesini sağlar. Bazı AGV'ler ayrıca motor kontrolörleri, PLC'ler, G/Ç modülleri veya diğer endüstriyel ekipmanlarla iletişim kurma ihtiyacı duyar. Bu projeler için SM8124, isteğe bağlı RS232/RS485, CANBUS ve GPIO arayüzleriyle yapılandırılabilir. Kablosuz iletişim gerektiğinde Mini PCIe genişletme yuvası aracılığıyla Wi-Fi, 4G veya Bluetooth da eklenebilir. 3. AGV Malzeme Taşıma Dağıtımı SM8124, depo depolama ve üretim istasyonları arasında malzeme kutularını taşımak için kullanılan bir AGV platformu için seçildi. Sistemin bir Ethernet LiDAR, endüstriyel kamera, araç kontrolörü ve fabrika ağı için ayrı bağlantılara ihtiyacı vardı. Dört Gigabit LAN bağlantı noktası gerekli Ethernet bağlantılarını sağlarken, isteğe bağlı CANBUS kontrolörle iletişim için ayrıldı. Bilgisayar, AGV kontrol bölmesinin içine monte edildi ve robotun 12-24V DC sisteminden güç aldı. Bu bağlantıları tek bir kompakt, fansız bilgisayarda birleştirmek, ek ağ adaptörlerine olan ihtiyacı azalttı ve iç kablo düzenini basitleştirdi. 4. AGV İçine Kurulum Bir AGV içindeki mevcut alan genellikle piller, motor elektroniği, kablolama, kontrolörler ve mekanik yapılarla sınırlıdır. SM8124, 170 x 140 x 58 mm boyutlarındadır ve alüminyum fansız bir kasa kullanır. AGV kontrol bölmesinin içine monte edilebilir ve bir Phoenix terminali aracılığıyla 12-24V DC girişi destekler. Dahili soğutma fanının olmaması, bilgisayardan bir hareketli bileşeni de ortadan kaldırır. Watchdog, otomatik güç açma, Wake on LAN ve PXE önyükleme, yerleşik bilgisayarın sınırlı fiziksel erişimle çalışması gereken projeler için mevcuttur. Pratik bir entegrasyon faydası, bu arayüzlerin tek bir bilgisayarda bulunmasıdır. Ek arayüz dönüştürücülere veya ağ adaptörlerine olan ihtiyacı azaltır ve iç kablolamanın planlanmasını kolaylaştırır. Bu tür bir AGV dağıtımı için en kullanışlı özellikler genellikle basittir: seçilen sensörler için yeterli LAN bağlantı noktası, gerekli CAN veya seri arayüzler, yeterli bilgi işlem kaynakları ve mevcut kurulum alanına uyan bir kasa. Nihai yapılandırma, AGV'nin gerçek sensör listesi, kontrolör arayüzleri, yazılım gereksinimleri, DC beslemesi, kurulum alanı ve işletim ortamı ile kontrol edilmelidir.
Bize Ulaşın
Sorgu
Herhangi bir sorunuz varsa, lütfen hemen bizimle iletişime geçin ve mümkün olduğunca çabuk yanıt vereceğiz.
Bizi sosyal medyada da takip edebilirsiniz.
Amy