Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

1. Uygulama Arka Planı Forkliftler, çoğu depo zemininde palet taşıma makinesinden çok daha fazlası haline geldi. Bir araç monte bilgisayar kabine eklendiğinde, aynı forklift envanter kayıtlarını, toplama görevlerini ve zemin hareketini gerçek zamanlı olarak birbirine bağlayan hareketli bir veri terminali haline gelir. Çok vardiyalı bir dağıtım operasyonu bu boşlukla doğrudan karşılaştı. Operatörlerin, araçtan inmeden veya basılı toplama listelerinden çalışmadan WMS görevlerini çekme veya yerleştirme/toplama eylemlerini onaylama yolları yoktu. Çözüm, her forklift üzerine endüstriyel bir panel PC monte etmekti, böylece WMS arayüzü operatörün zaten bulunduğu yerde, sürücü koltuğunda yaşadı. Başlangıçtan itibaren birkaç koşul dağıtımı şekillendirdi: Geceleri aynı filoyu çalıştıran birden fazla vardiya Zeminde karışık araç tipleri (kontra ağırlıklı forkliftler, reach truck'lar) Ortam depo alanı ve soğuk depoyu kapsayan bölgeler Yeni donanımın değiştirmesi değil, takılması gereken mevcut bir WMS/WES yığını   2. Temel Zorluklar Tüketici tabletleri ve hazır ekranlar benzer bir filoda denenmişti ve sonuçlar bu sefer neden özel olarak tasarlanmış bir terminale ihtiyaç duyulduğunu açıklıyor. Seyahat sırasında sürekli titreşimdahili konektörleri gevşetir ve cihaz ömrünü kısaltır Kaldırma ve indirme döngülerinden kaynaklanan şokekran titremesine ve aralıklı donanım arızalarına neden olur Forklift akü salınımları (12V/24V/36V)kapanmalara veya bileşen hasarına yol açan voltaj ani yükselmelerini tetikler Yükleme alanı, koridor ve soğuk depolama arasındaki geçişlerparlak ışıkta ekranları yıkayıp veya kapalı alanlarda okunaksız bırakır Tarama görevlerini yapan eldivenli operatörlerkaçırılan veya yanlış dokunmatik girdilere rastlar Depo ve DC ortamlarında yaygın tozsızdırmaz olmayan muhafazalarda aşınmayı hızlandırır Bunların hepsi, filo alıcılarını endüstriyel sınıf, araç monte donanıma yönlendiren uç durumlardır.   3. Teknik Gereksinimler Yukarıdaki işletim koşullarından dört gereksinim kategorisi çıktı ve her biri belirli bir donanım yeteneğine karşılık geliyor. i. Güç uyumluluğu 12V, 24V ve 36V forklift sistemlerini kapsayan geniş aralıklı DC girişi Ateşleme ve kaldırma motoru döngüsü için aşırı gerilim koruması İzole güç dağıtımı, böylece araç tarafı gürültüsü karta ulaşmaz ii. Mekanik dayanıklılık Sürekli araç görevi için titreşim ve şok toleransı derecelendirmesi Toz ve tesadüfi neme karşı IP65 sızdırmazlık Değiştirme döngüsü olmadan çok yıllık dağıtımda hayatta kalacak şekilde tasarlanmış bir muhafaza iii. Operatör odaklı ekran ve giriş Eldiven kullanımı için ayarlanmış dokunmatik tepki Açık yükleme kapılarına yakın okunabilen yüksek parlaklıkta panel Düşük ışıklı koridorlar ve soğuk depolama için otomatik karartma iv. Bağlantı Yoğun metal raflar boyunca kararlı Wi-Fi performansı Kesintiler olmadan güvenilir WMS/WES oturum yönetimi Doğrudan envanter kayıtlarına beslenen barkod tarama, entegre veya bağlı   4. Çözüm Uygulaması Dağıtım, yukarıdaki bir gereksinim grubunu ele alan üç entegrasyon katmanına ayrıldı. i. MontajPanel PC, operatörün doğrudan görüş hattında, üst korumada oturur. Mevcut rulo kafese standart bir braket takılır, böylece aynı montaj konfigürasyonu, her biri için özel bir tasarım olmadan reach truck'lara ve filodaki diğer araçlara aktarılır. ii. GüçÜnite, 12V, 24V ve 36V sistemlerinde geniş voltajlı DC girişiyle çalışır ve kartın önünde aşırı gerilim koruması bulunur. Akü ile terminal arasında izole bir güç modülü bulunur, ani yükselmeleri geçirmeyip emer. iii. Sistem bağlantısıKablosuz bağlantı, aracın bölgeler arasında hareket etmesiyle terminali WMS, WES ve filo yönetim platformlarına bağlı tutar. Üniteye entegre edilmiş veya bir çevre birimi olarak bağlanmış olsun, barkod tarama, operatörlerin sabit istasyonlarda zaten çalıştırdığı aynı WMS yazılımını kullanarak palet ve konum verilerini doğrudan envanter kayıtlarına aktarır.   5. Proje Faydaları i. Envanter doğruluğuVeri yakalama görev noktasında gerçekleşir, bu da manuel girişi azaltır ve stok sayımlarını gerçek zamana daha yakın tutar. Depo yöneticileri, vardiya sonu mutabakatını beklemeden envanter durumu hakkında daha net bir okuma elde eder. ii. Operatör verimliliğiGörev talimatları ve onayları, kağıt veya ayrı bir el cihazı yerine kabinde gerçekleşir. Bir görev alımı ile tamamlanması arasındaki adımların azalması, daha hızlı döngü süreleri ve daha az anahtar hatası anlamına gelir. iii. Donanım çalışma süresiTitreşim toleransı, sızdırmaz muhafazalar ve kararlı güç girişi, tüketici tabletlerini erken hizmet dışı bırakan arıza modlarını azaltır. iv. Filo genelinde tutarlılıkAraç tipleri arasında tek bir panel PC ve montaj kitinde standartlaşma, parça envanterini, servis prosedürlerini ve BT desteğini basitleştirir. Filoya yeni bir araç eklemek, tek seferlik bir entegrasyon projesi yerine tekrarlanabilir bir süreç haline gelir.   6. Müşteri Görüşü "Operatörler, panel PC kabine konulduktan sonra onay görevleri için ayrı bir tarayıcı taşımayı bıraktılar. Bu tek başına neredeyse her toplama işleminden bir adımı kesti," dedi çok vardiyalı bir dağıtım merkezinin operasyon süpervizörü, dağıtımı gerçekleştiren. Tesisin BT lideri, eldiven uyumlu dokunmatik tepkinin sahadan gelen tekrarlayan bir şikayeti ortadan kaldırdığını ve forkliftler ve reach truck'lar arasında montaj kitini standartlaştırmanın, dağıtımın ikinci aşamasını ilkine göre önemli ölçüde daha hızlı hale getirdiğini ekledi.

Otomotiv ve medikal sektörlerde yüksek hassasiyetli plastik bileşenlere olan küresel talep, enjeksiyon kalıplama üreticilerini otomasyonu hızlandırmaya yöneltti. Sıfır hata üretim döngülerine ulaşmak, üretim sahasındaki insan-makine işbirliğinin sorunsuzluğuna büyük ölçüde bağlıdır.  Sürekli verimliliği sürdürmek için modern üretim tesisleri, ağır makineler ile kurumsal ağları birbirine bağlayan sağlam kenar arayüzleri gerektirir. Endüstriyel panel PC'ler üretim sahasında kritik nörolojik merkez görevi görerek, yüksek hızlı üretimi sürdürmek için gereken işlem gücünü ve yapısal dayanıklılığı sağlarken, üretim yaşam döngüsü boyunca tam veri şeffaflığını garanti eder.   1. Uygulama Arka Planı Modern enjeksiyon kalıplama tesisleri, dar döngü süreleri ve sıkı kalite eşikleri altında çalışır; burada basınç veya sıcaklıktaki küçük sapmalar bile tüm bir partiyi bozabilir. Operatörler, kusurları önlemek için enjeksiyon profilleri, sıkıştırma kuvvetleri ve soğutma döngüleri hakkında sürekli görünürlüğe ihtiyaç duyar. Karmaşık Çok Varyantlı Üretim: Tesisler, farklı kalıplar ve polimer formülasyonları arasında geçiş yapar, bu da doğrudan makine tarafında tarif veritabanlarına anında erişim gerektirir. Çevre İş İstasyonu Entegrasyonu: Arayüz, aynı anda hammadde yükleyicileri, çok eksenli alma robotlarını ve otomatik optik denetim sistemlerini koordine etmelidir. Kurumsal Bağlantı: Kenar terminalleri, gerçek zamanlı OEE (Genel Ekipman Etkinliği) metriklerini doğrudan SCADA ve MES mimarilerine beslemek için gereklidir. Bu senkronize ortam, yoğun saha verilerini işleyebilen ve endüstriyel yağlayıcıları kullanan hat operatörleri tarafından erişilebilir durumda kalan merkezi bir kontrol arayüzü gerektirir.   2. Temel Zorluklar Plastik enjeksiyon kalıplama tesisinin üretim sahası, kontrol donanımı için düşmanca bir dağıtım ortamı sunar. Standart insan-makine arayüzleri (HMI'lar), ağır imalata özgü fiziksel ve elektriksel streslere maruz kaldığında hızla bozulur. Agresif Hava Kirlilikleri: Buharlaşmış hidrolik akışkanlar ve ince reçine tozu, standart şasi havalandırmalarına nüfuz ederek kısa devrelere neden olan iletken, yağlı kalıntılar oluşturur. Termal Stres ve Yoğun Titreşim: Namlu ısıtma bantlarına yakınlık ve yüksek hızlı kalıp sıkıştırmadan kaynaklanan mekanik şoklar bileşen arızalarına yol açar. Şiddetli Elektriksel Parazit: Yüksek güçlü servo sürücüler ve büyük hidrolik pompalar, merkezi PLC ile iletişim kesintilerine neden olan büyük elektromanyetik parazit (EMI) üretir. 3. Teknik Gereksinimler Otomatik enjeksiyon iş istasyonlarında kesintisiz çalışmayı garanti etmek için donanım mimarisi titiz mekanik ve elektriksel spesifikasyonları karşılamalıdır: Özellik Kategorisi Teknik Gereksinim Spesifikasyonu Giriş Koruması NEMA 4X / IP65 dereceli ön çerçeve; yağ sisi ve kimyasal çözücülere dayanıklı tamamen sızdırmaz muhafaza. Termal ve Mekanik Fansız pasif soğutma tasarımı; yüksek kaliteli alüminyum muhafaza; IEC 60068-2-64'e uygun titreşim direnci. İşlemci ve İşletim Sistemi Intel® Core™ veya Celeron® endüstriyel işlemciler; Windows® 10/11 IoT Enterprise veya Linux Ubuntu desteği. Ekran ve Dokunmatik Kapasitif (P-Cap) çoklu dokunmatik ekran; çizilmeye dayanıklı 7H temperli cam; minimum 400 nit parlaklık. Bağlantı ve G/Ç İzole RS-232/422/485 seri portlar; Çift Gigabit Ethernet (RJ45); geniş aralıklı DC güç girişi 9V ila 36V.   4. Çözüm Uygulaması Makine kabinlerine veya salıncak kollarına doğrudan entegrasyon için tasarlanmış endüstriyel dokunmatik panel PC'lerimiz, hassas soğutma havalandırmalarını ortadan kaldıran fansız, ağır hizmet tipi alüminyum alaşımlı bir muhafazaya sahiptir. Gerçek düz IP65 ön panel, dahili elektronik aksamı hava kaynaklı reçine parçacıklarından ve aşındırıcı hidrolik sisinden tamamen korur. Yüksek performanslı endüstriyel işlemcilerle donatılmış bu sistemler, yerel veri kaydı ile birlikte grafiksel HMI yazılımlarını sorunsuz bir şekilde işler. Duyarlı dokunmatik ekran, operatörler ağır iş eldivenleri takarken bile doğru girişleri sağlar. Ayrıca, izole edilmiş COM ve LAN portları, geniş voltajlı motorlardan kaynaklanan zemin döngülerine ve EMI'ye karşı dahili devreyi koruyarak Modbus veya EtherCAT aracılığıyla kararlı PLC veri akışını sürdürür. 5. Proje Faydaları Bu özel kenar platformlarının dağıtımı, ham makine metriklerini eyleme geçirilebilir operasyonel avantajlara dönüştürerek hem ekipman yatırımını hem de karı korur. Makine Çalışma Süresini En Üst Düzeye Çıkarma: Fansız, tamamen sızdırmaz mimari, tıkanmış fanları ve toz birikimini ortadan kaldırarak donanımla ilgili makine duruşlarını önemli ölçüde azaltır. Gelişmiş Operatör Doğruluğu: Yüksek kontrastlı, çizilmeye dayanıklı dokunmatik ekran, hızlı yanıt vererek teknisyenlerin kalıp değişimleri sırasında anında ayarlamalar yapmasına olanak tanır. Sorunsuz Akıllı Fabrika Entegrasyonu: OPC UA ve MQTT gibi protoller için yerel destek, gerçek zamanlı OEE raporlaması için MES ve ERP sistemlerine veri iletimini kolaylaştırır. 6. Müşteri Görüşü "Yüksek hacimli bir otomotiv plastik tesisini işletmek, ortam sıcaklığı ve yağ sisi içinde 7/24 çalışmak anlamına gelir. Üretim hatlarımızı bu fansız panel PC'lerle yenilemek, arayüz arızalarında anında bir düşüşe yol açtı. Sızdırmaz ön paneller, titiz temizlik rutinlerimizi karşılıyor ve plansız HMI kesintileri neredeyse sıfıra indi." — Önde Gelen Bir Otomotiv Bileşenleri Üreticisinde Tesis Operasyonları Direktörü "Bir OEM enjeksiyon kalıplama makinesi üreticisi olarak, makine kalitemize uygun kontrol donanımına ihtiyacımız var. Gömülü tasarım kabinlerimize mükemmel uyum sağlıyor ve izole edilmiş G/Ç arayüzleri, sıkıştırma döngüleri sırasında yaşadığımız EMI sorunlarını tamamen çözdü. Olağanüstü endüstriyel kararlılık ve sorunsuz PLC bağlantısı sunuyorlar." — Hassas Plastik Makine Grubu Baş Teknik Sorumlusu   Enjeksiyon kalıplama, daha yüksek otomasyon ve daha sıkı toleranslara doğru ilerledikçe, güvenilir bir operatör arayüzü şarttır. Sağlam bir endüstriyel bilgi işlem platformu, veri doğruluğunu korumaya yardımcı olur ve zorlu fabrika ortamlarında bile üretimin sorunsuz çalışmasını sağlar. Akıllı üretim için tasarlanmış tam aralıklı sağlam endüstriyel dokunmatik panel PC'ler ve ekranlar sunuyoruz. Esnek montaj, zengin G/Ç seçenekleri ve özelleştirilebilir yapılandırmalarla çözümlerimiz, üretim sahası verimliliğini artırmak için gereken dayanıklılığı ve performansı sağlar.

1Et işleme makinelerinden daha fazla şey talep ediyor. Et işleme alanındaki her istasyon standart bilgisayar ekipmanlarının uzun vadede karşılayamayacağı koşullarda çalışır.agresif sanitasyon kimyasalları, ve kesintisiz üretim programları gıda üretiminde neredeyse diğerlerinden farklı bir donanım ortamı yaratır. Bu ortamlarda geleneksel endüstriyel bilgisayarları kullanan tesisler aynı tekrar eden sorunları bildirmektedir: İç devreyi kısaltan mühürlenmemiş kapaklardan su girişi Klorlu dezenfektanlara tekrar tekrar maruz kaldıktan sonra çukur açan ve korozyon geçiren metal kabuklar Fan girişleri organik parçacıklarla tıkanıyor, termal kapanmalara neden oluyor Dokunmatik ekranlar ıslak olduğunda tepki vermez, hattaki operatörleri yavaşlatır Günde iki veya üç vardiya çalışan üretim hatlarında planlanmamış duraklama süresi Her birkaç ayda bir donanım değiştirmek bakım stratejisi değildir.Bir 316 paslanmaz çelik tüm bir PC et işleme gerçek koşulları etrafında tasarlanmıştır, gerçeklerden sonra onlara uyum sağlayamadı. 2İşleme katını bu kadar zor yapan nedir? i. Sürekli yüksek nem Aktif katliam ve birincil işleme alanları, çalışma günü boyunca nem seviyelerini %80'in üzerinde tutar. Su buharı havayı doyurur. Yüzeyler ıslak kalır.Bu bölgelere monte edilen ekipman, tam bir giriş koruma derecesi olmadan herhangi bir kabine nüfuz eden sürekli nem maruziyetine maruz kalır. ii. Düşük sıcaklıklı kesim ve soğutma odaları Ürünün tazeliğini korumak için 4 ila 10 °C'de çalıştırılan temizleme hatları ve porsiyonlama alanları.Bu ısı döngüsüne maruz kalan elektronikler düzgün bir şekilde mühürlenmeden hızla bozulur, ve soğutma bölgelerindeki değiştirme programları standart donanım kullanan tesisler için bilinen bir işletme maliyetidir. iii. Günlük yüksek basınçlı yıkama Gıda güvenliği düzenlemeleri, her gün tüm üretim ekipmanlarının tam bir şekilde temizlenmesini gerektirir.ve işleme zeminindeki her yüzeyde asit descaler316 sınıfı paslanmaz çelik, molibden içeriği nedeniyle klorürden kaynaklanan delik korozyona dayanıklıdır.İşte bu yüzden et endüstrisinde gıda ile temas eden ekipmanlarda malzeme standardıdır.. iv. Döngüler arasında biyolojik kontaminasyon Kan, yağ ve doku kalıntıları üretim sırasında tüm yüzeylerde birikir.Gözeneksiz 316 paslanmaz çelik koruma, sanitasyon döngüleri arasında kalıntıların birikmesi için hiçbir yarık bırakmaz., donanım düzeyinde HACCP uyumluluğunu doğrudan destekler. 3316 Paslanmaz Çelik All-in-One PC'ler nerede kullanılıyor? i. Kasaplık Süreç Kontrolü Katliam zeminindeki hat kontrol terminalleri, konveyör hızlarını, verim izlemesini ve birden fazla istasyon boyunca ekipman durumunu yönetir.ve hattan uzaklaşmadan uyarılara yanıt verin.Sıfırlanmış I/O portları, günlük yıkama döngüleri boyunca PLC'lere ve çevresel sensörlere istikrarlı bağlantılar sağlar. Üretim bölgelerinde sıcaklık izleme Kasaplık, soğutma ve kesim alanlarındaki soğuk zinciri bütünlüğü temel bir düzenleyici gerekliliktir. Bölge sıcaklıklarının sürekli gerçek zamanlı görüntülenmesi Soğutma kontrol sistemlerine bağlı otomatik menzil dışı uyarılar Uygunluk denetimleri ve izlenebilirlik belgeleri için kaydedilen sıcaklık kayıtları Kapalı RS232/485 arayüzleri üzerinden sensörlerle doğrudan entegrasyon iii. Ağırlama ve parti izlenebilirliği Ağırlık yakalama ve seri izlenebilirliği işleme zincirinin birden fazla noktasında zorunludur. Bireysel ve toplam ürün ağırlığı kaydı Parti kimliği taraması ve parti numarasının ataması Her bir birimi kaynak partiye bağlayan izlenebilirlik kaydı üretimi Gerçek zamanlı veri aktarımı, ERP ve MES platformlarına, saklama zinciri dokümanları için Kalite Denetim İstasyonları Denetim noktalarında, 1000 nit'lik yüksek parlaklık göstergesi, denetim alanlarının güçlü üst aydınlatması altında net okunabilirliği korur.Yüzeyin parlama önleyici işlemi, uzun süren vardiyalarda görme yorgunluğunu azaltırMüfettişler sonuçları kaydederler, uygunsuzlukları kaydederler ve kağıt tabanlı kayıt olmadan doğrudan istasyonda ürünün serbest bırakılmasını onaylarlar. v. Soğuk depolama ve gönderme Soğutulmuş depolama ve sevkiyat alanlarında, her şey bir PC'de bitmiş malların envanterini, çıkış parti kayıtlarını ve nakliye etiketi üretimini işliyor.Geniş menzilli DC 9 ila 36V gerilim girişi, depo genelinde bulunan çeşitli güç kaynağı konfigürasyonlarını kapsarHer noktada ek dönüştürme donanımı olmayan üretim ve hizmet alanları. 4316 sınıfı 304 sınıfından daha üstün. Her iki sınıf da gıda işleme ortamlarında görülür, ancak günlük olarak klorlu sanitasyon maddeleri kullanan tesislerde performansları farklılık gösterir. 304 sınıfı hafif nem ve genel gıda temasını iyi idare eder. Bununla birlikte, zamanla klorür maruz kalması 304 yüzeylerinde çukur korozyona neden olur.Her gün klorlu dezenfektan uygulanan bir et işleme tesisindeBu teorik bir risk değil, öngörülebilir bir sonuç. 316 sınıfı alaşımlara yüzde 2 ila 3 molybden ekler, bu da klorürün neden olduğu çukurlara karşı dayanıklılığı önemli ölçüde arttırır.Etkin bir işleme zemininde yıllarca hizmette kalması beklenen ekipmanlar için, 316 doğru özelliktir. 5Donanım Ayrıntıları i. IP67 tam koruma mühürlenmesiSu jetine karşı tamamen toz geçirmez, tüm portlar mühürlü diğer üretim ekipmanlarıyla birlikte yıkanabilir, ek koruyucu kapaklar gerekmez. Fansız termal tasarımDöner bileşen yok, filtre bakımı yok, fan arızası riski yok.Pastif soğutma, paslanmaz çelik koruma ile, havada bulunan biyolojik parçacıkların haftalar içinde havalandırılmış bir evin içinde biriktirildiği ortamlara uygundur.. iii. Eldiven hazır ıslak dokunuş girişİşçiler vardiyaları boyunca su geçirmez eldiven takarlar. Kapasitatif ıslak dokunuş teknolojisi, mod geçişine veya kalem kullanımına gerek kalmadan ıslak eldivenler aracılığıyla doğru giriş kayıtlarını yapar.7H yüzey sertliği, aletlerin çiziklerine ve tesadüfi temaslara dayanır. iv. Sıcaklık aralığında sürekli çalışma-20°C'den 70°C'ye kadar, soğutulmuş kesim odalarını, çevre sıcaklığını kontrol eden alanları ve bitişik ekipmanların yüksek sıcaklıklı buhar temizlemesi sırasında meydana gelen termal döngüyü kapsar.   6. Müşteri Yorumları "Eski kontrol terminallerimiz korozyon ve su hasarı nedeniyle birkaç ayda bir değiştirilmek zorundaydı. 316 paslanmaz çelik tümü bir PC'ye geçtiğimizden beri hiçbir donanım arızası yaşamadık.Her gün aynı yıkama işleminden geçiyor ve her seferinde iyi çıkıyor.Büyük çaplı bir et işleme tesisinin üretim müdürü. "Yumuşak dokunmatik ekran, operatörlerimiz için gerçek bir fark yarattı.Bu sadece olması gerektiği gibi çalışıyor." dedi bir et işleme tesisinin ekipman müdürü.

Günümüzün hızla değişen endüstriyel ve ticari ortamlarında, sistem güvenilirliği, görsel açıklık ve uzun vadeli istikrar artık isteğe bağlı değildir.Zorlu koşullar altında tutarlı bir şekilde çalışması gereken platformlar için gerekli gereksinimlerdirÖzellikle gerçek zamanlı izleme, veri etkileşimi ve sağlam dağıtım denklemin bir parçası olduğunda.Endüstriyel bir PCkompakt bir form faktörü, entegre bilgisayar yeteneği ve güvenilir dokunuş işlevi ile tam olarak bu beklentileri karşılamak için tasarlanmıştır. Modern filo odaklı ve mobil gözetleme mimarileri için tasarlanan bu çözüm, ekran performansını, gömülü işlemeyi ve esnek entegrasyonu tek bir birleştirilmiş cihazda birleştirir. 1Sert operasyon için tasarlanmış. Endüstriyel ortamlar genellikle ekipmanları sürekli stres altında bırakır. titreşimler, sıcaklık değişimleri, elektrikli müdahaleler,ve sürekli çalışması tüm standart tüketici sınıfı donanımı etkileyebilirSihovision tarafından üretilen endüstriyel panel PC, güçlendirilmiş bileşenler, fansız tasarım seçenekleri,ve uzun süreli güvenilir kullanımı destekleyen dayanıklı konut yapıları. Ventilatörsüz mimari, toz girişini en aza indirmeye yardımcı olur ve bakım gereksinimlerini azaltır. Endüstriyel sınıf bileşenler operasyonel istikrarı ve hizmet ömrünü artırır. Dokunma özellikli arayüzler, hızlı tempolu iş akışlarında bile sezgisel etkileşimi destekler. Kompakt entegrasyon, iç alana tasarruf etmenize ve sistem düzenini basitleştirmenize yardımcı olur. Bu, platformun sürekli performansın ve mekanik esnekliğin kritik olduğu zorlu mobil sistemler için uygun hale gelmesini sağlar.   2. Tek bir Bilgisayar ve Görüntüleme Hepsi bir arada platformun en güçlü avantajlarından biri işlem ve görselleştirmenin sorunsuz entegrasyonu.ve kullanıcı etkileşimiSistem, bu işlevleri tek bir kabloya birleştirir, böylece kablolama ve kurulum emekleri azalır ve dış bağlantı noktalarının sayısını azaltarak genel güvenilirliği artırır. Ayrıca, sistem yükseltmeleri gerektiğinde daha kolay bakım planlamasını ve daha hızlı yedekleme iş akışlarını destekler. Entegre tasarım, uzay verimliliğini arttırır. Daha az dış parça potansiyel arıza noktalarını azaltmaya yardımcı olur. Merkezi operasyon, sistemin yapılandırılmasını ve izlenmesini kolaylaştırır. Esnek arayüz seçenekleri daha geniş sistem uyumluluğunu destekler. Pratikte, bu yaklaşım, görsel izleme ve operasyonel kontrolün gereksiz karmaşıklık eklemeden birlikte çalışması gerektiğinde özellikle değerlidir.   3Güvenilir Platform Entegrasyonu Modern bir gözetim odaklı bilgisayar terminali, bilgiyi göstermekten daha fazlasını yapmalı, verileri verimli bir şekilde işlemeli, çevresel cihazlarla iletişim kurmalı,ve zaman içinde istikrarlı bir çıkış sağlarTümü bir dokunmatik panel, kameraları, sensörleri, iletişim modüllerini,ve kontrol sistemleri. Farklı kenarı, çoklu senaryo yanıtlılığındadır. Gereksinim durum görselleştirmesini, operatör komut girişimini veya çoklu kaynaklı veri koordinasyonunu içerse de,Platform, çok çeşitli operasyonel çerçeveleri desteklemek için yapılandırılabilir.Bu, farklı sistem mimarilerine ve gelişen performans beklentilerine uyum sağlayabilecek bir donanım temeli gerektiren entegratörler için çok yönlü bir seçim haline getirir. Çoklu cihaz kategorilerinde sistem entegrasyonunu destekler. Tek bir terminalde duyarlı görselleştirme ve kontrol sağlar. Sürekli kullanım senaryolarında istikrarlı çalışmayı sürdürmeye yardımcı olur. Belirli teknik gereksinimlere göre yapılandırılabilir. Çözüm sağlayıcıları için bu esneklik genellikle ham işlem gücü kadar önemlidir.   4Etkili Gözlem Arayüzü İzleme merkezli ortamlarda, kullanıcı arayüzü genel deneyimin kritik bir parçasıdır.ve basınç altında duyarlı bir arayüzAraç üzerine monte edilmiş bir terminal, yüksek kaliteli ekran çıkışını dokunmatik etkileşim ve gömülü işleme desteği ile birleştirerek üçünü de sağlayabilir. Bu tür bir platform, ekiplerin canlı bilgiyi gözden geçirmesi, birden fazla sinyali yönetmesi ve değişen koşullara hızlı bir şekilde yanıt vermesi gerektiğinde özellikle etkilidir.Bilgisayar motoru, ve görsel çıkışı tek bir sistemde, daha düzgün bir çalışma ritmini yaratır ve kullanıcılar için öğrenme eğrisini azaltır. Açık görüntü kalitesi daha hızlı bilgi tanımalarını destekler. Dokunmatik kontrol, kullanıcı verimliliğini ve iş akışını hızlandırır. Duyarlı çalışma, kritik görevler sırasında gecikmeleri azaltmaya yardımcı olur. Entegre mimari, daha organize izleme ayarlarını destekler. Hız ve netliğin bu kombinasyonu, bu sistemlerin endüstriyel izleme uygulamaları arasında çekiş kazanmaya devam etmesinin önemli bir nedenidir.   5Esnek Uygulama Değeri Performansın ötesinde, dağıtım verimliliği bir diğer önemli avantajdır. Tek bir entegre birim kurulum zorluğunu azaltabilir, sistem ayak izini azaltabilir ve tedarik kararlarını basitleştirebilir.Dağıtımcılar için, OEM'ler ve entegratörler, daha kısa teslim süreleri, daha az uyumluluk sorunu ve daha öngörülebilir hizmet planlaması ile çevrilebilir. Hepsi bir PC'de güçlü özelleştirme potansiyeli de var.ve sistem özelliklerinin hepsi farklı proje gereksinimlerine uygun olarak ayarlanabilirBu uyarlanabilirlik, hem mevcut hem de gelecekteki ihtiyaçları destekleyebilecek ölçeklenebilir bilgisayar donanımı arayan kuruluşlar için çekici bir seçenek haline getiriyor. Özelleştirme, çeşitli proje özelliklerine uymaya yardımcı olur. Basitleştirilmiş montaj iş ve montaj süresini azaltabilir. Birleştirilmiş tasarım daha temiz endüstriyel düzenlemeleri destekler. Ölçeklenebilir yapılandırma seçenekleri uzun vadeli değeri artırır. Çözüm geliştiricileri için, sonuç dayanıklılık, kullanılabilirlik ve entegrasyon verimliliğini dengeleyen pratik bir platformdur.   6Uygulama odaklı tasarım 3AV kamyon gözetimi bağlamında, sistem konsepti, yapılandırılmış izleme sürecini, merkezi görsel yönetimi,ve mobil endüstriyel ortamda sağlam etkileşim. Sadece donanım üzerinde değil, donanımın daha düzgün çalışmaya, daha iyi koordinasyona ve daha etkili denetime nasıl katkıda bulunduğuna odaklanılır.Akıllı izleme ve kontrol için güvenilir bir uç noktası haline gelir. Zorlu koşullar altında istikrarlı bir işletim için tasarlanmış. Verimli görsel yönetimi ve operatör etkileşimini destekler. Endüstriyel ve mobil sistem yapılarına iyi uyum sağlar. Entegre odaklı tasarım yoluyla pratik değer sunar. 7Proje hakkında geri bildirim Müşteri'nin proje yöneticisi, "her şey bir" tasarımının kurulumu basitleştirdiğini ve sistem kullanımını daha basit hale getirdiğini belirtti.Uzun vadeli izleme gereksinimlerini destekleyen. Endüstriyel bir her şey bir PC, bir ekran terminaliden daha fazlasıdır; Performans ve dayanıklılığın birlikte çalışması gereken ortamlar için tasarlanmış kompakt, güvenilir ve uyarlanabilir bir bilgisayar çözümüdür.Entegre işleme ile3AV kamyon gözetimi ve benzeri yüksek güvenilirlik senaryoları için, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'in, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3AV'nin, 3Açıklığı destekleyen profesyonel bir platform sağlar, kontrol ve uzun vadeli operasyonel tutarlılık.

Yiyecek ve içecek üretiminde bilgi işlem platformunun yalnızca bilgiyi görüntülemekten daha fazlasını yapması gerekir. Temiz proses ortamlarında güvenilir bir şekilde çalışmalı, sık etkileşimi desteklemeli ve sürekli kullanımla istikrarlı kalmalıdır.Paslanmaz çelik panel PC'lerendüstriyel bilgi işlem işlevselliğini korozyona dayanıklı bir muhafaza ve sanitasyon odaklı iş akışlarında bakımı daha kolay bir tasarımla birleştirdikleri için bu tür ayarlara çok uygundur. Bira üretim operasyonlarında ekipman sıklıkla neme, temizleme rutinlerine, sıcaklık değişimlerine ve tekrarlanan işlemlere maruz kalır. Standart bir terminal bu koşullar altında zorlanabilir ancak paslanmaz çelikten hepsi bir arada platform, dayanıklılığın ve hijyenin önemli olduğu durumlarda güvenilir kalacak şekilde tasarlanmıştır. Ana Avantajları: Entegre bilgi işlem sistem karmaşıklığını azaltır. Paslanmaz çelik konstrüksiyon hijyenik çalışmayı destekler. Yalıtılmış donanım, zorlu ortamlarda güvenilirliğin artırılmasına yardımcı olur. Dokunma etkileşimi daha verimli bir operatör deneyimi yaratır. 1. Yıkama odaklı kullanım için tasarlanmıştır Paslanmaz çelik panel PC, sık temizlik gerektiren ortamlara uygunluğuyla öne çıkar. Endüstriyel izleme paneli, 316 paslanmaz çelik ve tam IP67 korumasıyla üretilmiş olup, işlevden ödün vermeden suya, toza ve agresif temizlik maddelerine maruz kalmaya karşı dayanıklı olmasına yardımcı olur. Bu tür bir koruma, sanitasyon uygulamalarının günlük operasyonların bir parçası olduğu içecek üretim ortamlarında özellikle değerlidir. Geleneksel bilgi işlem cihazlarının aksine, pürüzsüz muhafaza ve yalıtılmış yapı, kalıntıların birikebileceği yerlerin azaltılmasına yardımcı olur. Bu, daha kolay silme prosedürlerini destekler ve zaman içinde daha temiz bir iş istasyonu görünümünün korunmasına yardımcı olur. Sonuç, hijyen standartlarının sıkı bir şekilde yönetildiği ortamlar için daha pratik bir bilgi işlem terminalidir. Tam IP67 koruması, toza ve suya dayanıklı kurulumu destekler. Paslanmaz çelik 316 korozyona karşı direnci artırır. Pürüzsüz dış yüzeyler temizlik ve bakımı kolaylaştırır. Dayanıklı yapı, uzun süreli endüstriyel kullanımı destekler. 2. Net görünürlük ve hızlı tepki veren dokunuş Bir üretim arayüzü yalnızca operatörlerin onu net bir şekilde okuyabilmesi ve hızlı bir şekilde etkileşim kurabilmesi durumunda kullanışlıdır. Dokunmatik panel, tümü parlak ortam koşullarında okunabilirliği artıran 1000 nit yüksek parlaklıkta LCD, parlama önleyici yüzey işlemi ve optik birleştirme içerir. Bu ekran özellikleri, ortam kalabalık olduğunda, parlak bir şekilde aydınlatıldığında veya yansımalara maruz kaldığında görsel netliğin korunmasına yardımcı olur. Dokunmatik performansı da aynı derecede önemlidir. EETI su geçirmez dokunmatik çözümü, yüzey ıslakken bile doğru algılamayı sürdürecek şekilde tasarlanmıştır; bu, yıkanmaya duyarlı alanlarda büyük bir avantajdır. 10 noktalı kapasitif dokunmatik desteğiyle sistem, günlük çalışmayı kolaylaştırmaya yardımcı olan duyarlı ve sezgisel bir kullanıcı arayüzü sağlar. 1000 nit parlaklık, güçlü okunabilirliği destekler. Parlama önleyici işlem görsel dikkat dağıtıcı unsurları azaltır. Optik birleştirme kontrastı ve görüntü netliğini artırır. Su geçirmez dokunma tanıma özelliği ıslak yüzeylerde güvenilir kalır. 3. Sürekli üretim akışının desteklenmesi Bira yapımıyla ilgili çalışmalarda arayüz genellikle ekipman, personel ve süreç verileri arasında koordinasyon noktası görevi görür. Sağlam bir endüstriyel hepsi bir arada platform, iş istasyonunda ihtiyaç duyulan ayrı cihazların sayısını azaltarak bu akışın korunmasına yardımcı olur. Bilgi işlem, görüntüleme ve giriş işlevlerinin tek bir ünitede birleştirilmesiyle sistemin kurulumu ve yönetimi daha kolay hale gelir. Paslanmaz çelik bilgisayar, fansız Intel Core i5 platformu, DDR4 bellek seçenekleri ve endüstriyel sınıf depolama esnekliği ile desteklenen, 7/24 sürekli çalışma için üretilmiştir. Bu, onu 24 saat çalışmanın ve istikrarlı yanıt vermenin beklendiği ortamlar için uygun kılar. Fansız mimari, uzun vadeli istikrarın iyileştirilmesine yardımcı olur. 7/24 çalışma özelliği sürekli iş akışlarını destekler. Entegre anakart tasarımı arıza noktalarını azaltır. Esnek depolama ve bellek seçenekleri, çeşitli sistem ihtiyaçlarını destekler. 4. Esnek entegrasyonendüstriyel sistemler Paslanmaz çelik panel PC'lerin bir diğer güçlü tarafı da farklı otomasyon mimarilerine uyum sağlayabilmeleridir. HMI terminali, Windows ve Linux tabanlı platformlar da dahil olmak üzere çok çeşitli işletim sistemlerini destekleyerek entegratörlere terminali mevcut altyapıyla eşleştirme esnekliği sağlar. Çok yönlülük, ünitenin daha geniş bir endüstriyel kontrol veya izleme ortamının parçası olarak kullanılmasını kolaylaştırır. Cihaz aynı zamanda çift Gigabit Ethernet, USB arayüzleri ve geniş aralıklı DC girişi gibi pratik endüstriyel bağlantılara da sahiptir. Bu özellikler entegrasyonu basitleştirmeye ve platformu farklı kontrol düzenlerine ve ağ yapılarına uyarlanabilir hale getirmeye yardımcı olur. Yaygın endüstriyel işletim sistemlerini destekler. Sistem entegrasyonuna uygun arayüzler içerir. Çift Ethernet bağlantı noktaları ağ bağlantı seçeneklerini geliştirir. Geniş DC girişi esnek kurulum planlamasını destekler. 5. İçecek üretim ekipleri için pratik değer İçecek üretim ekipleri için bu tür donanımlar karmaşıklığı azaltırken güvenilirliği de artırır. Paslanmaz çelik panel PC, daha temiz bir iş istasyonu düzeni, daha dayanıklı bir arayüz ve hijyen bilincine sahip endüstriyel ortamlarla daha uyumlu bir bilgi işlem temeli sunar. Bu kombinasyon, daha sorunsuz çalışmayı ve daha tutarlı günlük kullanımı desteklemeye yardımcı olur. Ayrıca sisteme ekstra donanım eklemeden tek bir terminalin birden fazla işlevi yerine getirmesini isteyen kuruluşlar için de güçlü bir seçimdir. Platform, görsel çıkışı, dokunmatik girişi ve yerleşik bilgi işlemi kapalı bir muhafazada bir araya getirerek daha organize ve verimli bir işletim modelini destekler. İş istasyonu organizasyonunu geliştirir. Ayrı donanım bileşenlerine bağımlılığı azaltır. Daha kolay bakım ve temizliği destekler. Endüstriyel ortamlarda istikrarlı etkileşim sağlar. Artık içecek üretimi, istikrarlı operasyonları destekleyebilecek daha akıllı ve daha bağlantılı sistemleri ve donanımları benimsemeye devam ediyor. Paslanmaz çelik hepsi bir arada bilgisayar tam olarak bu kombinasyonu sunarak onu günümüzün endüstriyel üretimi için pratik ve geleceğe hazır bir çözüm haline getiriyor. Bira fabrikası ortamları, bilgi işlem donanımını aynı anda birden fazla arıza vektörü aracılığıyla test eder: nem, kimyasala maruz kalma, sıcaklık döngüsü, titreşim ve sürekli operasyonel talep.Sihovision'un paslanmaz çelik panel PC serisi10,1 inç ila 32 inç ekran boyutları ve her uygulama noktasının performans gereksinimlerini karşılayacak şekilde yapılandırılabilir işleme özellikleriyle, kompakt bira fabrikası HMI terminallerinden tam paketleme hattı kontrol istasyonlarına kadar dağıtımları destekler.

AGV Robot sistemleri, birkaç yıl öncesine göre çok daha fazla bilgiyi işliyor. Navigasyon verileri, yapay görme girdileri, filo koordinasyon komutları ve kablosuz iletişimlerin tümü, araç içindeki kaynakların işlenmesi için rekabet eder. Pek çok projede sınırlayıcı faktör, fiziksel robot olmaktan çıkıp onu kontrol eden bilgi işlem sistemine dönüştü. Yüksek performanslı Endüstriyel Kutu PCEndüstriyel bir ortamda otonom bir aracı çalıştırmak için gereken tüm işlem gücünü, ağ bant genişliğini ve kararlılığı sunar. Bilgi işlem platformunun seçimi artık sistem entegratörleri ve otomasyon çözümü sağlayıcıları için AGV'lerini tasarlarken çok önemli bir bileşendir. 1. AGV Robotun Performans Avantajları AGV robot kullanımı için tasarlanmış yüksek bant genişliğine sahip endüstriyel kutu PC, modern filoların güvendiği işlem gücünü, ağ kapasitesini ve sağlam tasarımı bir araya getiriyor: Güçlü gerçek zamanlı işlemeNavigasyon, engellerden kaçınma ve sensör birleşimi için Çoklu yüksek hızlı ağ kanallarısensör verilerini, hareket kontrolünü ve filo iletişimini ayrı ve temiz tutan Geniş aralıklı DC güç girişiPille çalışan robotların değişen voltajını ekstra donanım olmadan takip eden Fansız, sızdırmaz yapıhareketli parçaları ortadan kaldıran ve toz, titreşim ve uzun vardiyalarda çalışmaya devam eden Bu güçlü yönler sahadaki sonuçlar olarak ortaya çıkıyor. Robotlar daha hızlı tepki veriyor. Ağlar daha az paket bırakır. Hizmet ziyaretleri arasında çalışma süresi daha uzun sürer. Robotun ömrü boyunca toplam sahip olma maliyeti düşer. 2. AGV Robot İş Yükleri için Oluşturulan Temel Yetenekler Ⅰ. Algılama için Yüksek Performanslı İşleme AGV robotları giderek karmaşıklaşan navigasyon ve algılama işlevlerini yerine getirdiğinden, yerleşik işlemcinin de aynı derecede güçlü olması ancak robotu sınırlamaması gerekir.'hızı. Yol planlamayı, engel tespitini ve yapay zeka tabanlı algılamayı aynı anda çalıştıran çok çekirdekli işlemciler Donanımı değiştirmeden yazılım güncellemelerini ve yeni sensörleri yönetmek için yeterli boşluk Sonuç: Robotlar, yazılımları geliştikçe aynı karar hızını koruyor Ⅱ. Yüksek Bant Genişliğine Sahip Ağ Mimarisi Bir noktada, ağın artan sayıda bilgi alışverişinde bulunan robotları destekleme yeteneği, hesaplama kapasitesi kadar önemli hale gelir. Sensör verilerini, kontrol sinyallerini ve filo trafiğini ayrı tutmak için fiber bağlantılar da dahil olmak üzere birden fazla bağımsız yüksek hızlı bağlantı noktası Motorlardan, konveyörlerden ve diğer zemin ekipmanlarından kaynaklanan parazitlere karşı dayanıklı fiber bağlantı noktaları Sonuç: Ağa daha fazla robot katıldıkça daha düşük gecikme süresi ve filo çapında daha istikrarlı koordinasyon Ⅲ. Geniş Gerilim Güç Girişi Pille çalışan robotlar, şarj döngüsü boyunca değişen güç çekerler, dolayısıyla içlerinde çalışan bilgisayarın ekstra destek donanımı olmadan bu aralığı tolere etmesi gerekir. Tamdan en düşüğe kadar pilin tam şarj döngüsüyle eşleşen geniş DC giriş aralığı Ağırlığı azaltan ve arıza noktalarını ortadan kaldıran ekstra voltaj regülatörlerine gerek yoktur Sonuç: sürpriz kapanmalar olmadan, tam şarjdan düşük pil düzeyine kadar istikrarlı güç Ⅳ. Fansız ve Sağlam Tasarım Robotlar genellikle kimsenin onları gözetmediği birden fazla vardiya boyunca çalışır, bu nedenle içerideki donanımın bakım için durmadan toza, titreşime ve uzun saatlere dayanması gerekir. Dahili fan olmadan pasif olarak soğuyan yalıtılmış alüminyum kasa Fan olmaması, toz girişinin olmaması ve arızalanabilecek parça sayısının azalması anlamına gelir Bir yazılım hatasından sonra sistemi otomatik olarak yeniden başlatan gözlemci zamanlayıcısı Sonuç: çoklu vardiya programları sayesinde istikrarlı, az bakım gerektiren çalışma 3. Tipik AGV Uygulamaları Bu yetenekler, bir AGV robotunun sahadayken, hataya çok az yer bırakan koşullarda insanlarla, makinelerle ve diğer robotlarla birlikte çalıştığında çok önemlidir. Ⅰ. Depo Maldan Kişiye Sistemleri Çevre: Yoğun yaya trafiğinin olduğu ve sık sık değişen yerleşim düzenlerine sahip hızlı toplama bölgeleri Donanımın yapması gerekenler: hızlı tepki vermek ve ağır sensör yükü altında ağı kararlı tutmak Sonuç: daha hızlı yol düzeltmeleri, daha az ramak kala ve vardiya başına daha yüksek çıktı Ⅱ. Montaj Hattı AMR'leri (Otomotiv ve Elektronik) Ortam: Robotlar, parçaları hat üzerinde çalışanların ve diğer makinelerin yakınına hareket ettiriyor Donanımın yapması gereken şey: robotlar ve hat kontrolleri arasındaki iletişimi hızlı ve öngörülebilir tutmak Sonuç: Parçalar zamanında ulaşır ve robotlar yakındaki insanlarla güvenli bir şekilde koordine olur Ⅲ. Yarı İletken Temiz Oda AGV'leri Ortam: Aynı anda istikrarlı bilgi işlem gücü ve hızlı veri akışı gerektiren otomatik denetim görevleri Donanımın yapması gerekenler: denetim yazılımını kareleri düşürmeden veya yavaşlamadan çalıştırmak Sonuç: durmayan doğru denetimler ve denetim döngüleri Ⅳ. Soğuk Zincir ve Depolama Robotları Çevre: sıcaklık dalgalanmaları, yoğunlaşma ve 24 saat vardiya programları Donanımın yapması gerekenler: Kapalı kalmak ve zorlu koşullar altında gücünüzü korumak Sonuç: zorlu depolama ortamlarında daha az arıza ve istikrarlı çalışma 4. Endüstriyel Kutu PC ve Gömülü Denetleyici Karşılaştırması Her endüstriyel bilgisayar, AGV dağıtımı düşünülerek üretilmemiştir ve fark, bir robot günün her saatinde çalıştığında en çok önem taşıyan ayrıntılarda ortaya çıkma eğilimindedir. Tamamen yeniden tasarlanmadan farklı sensörlere ve navigasyon ayarlarına uyum sağlayan modüler G/Ç Watchdog tabanlı hata kurtarma, ekstra bir özellik değil, standart olarak yerleşiktir Ağır motorlar ve makineler etrafında güçlü EMI direnci için fibere hazır bağlantı noktaları OEM ve ODM desteği sayesinde filo oluşturucular, robotu kullanıma hazır donanıma göre yeniden şekillendirmek yerine donanımı robota göre şekillendirebilir AGV robotundaki endüstriyel kutu PCsistemin verileri ne kadar hızlı işleyebileceğini, ağın ne kadar istikrarlı kalacağını ve robotun zaman içinde ne kadar güvenilir şekilde çalışabileceğini tanımlar. Filolar birkaç üniteden aynı katı paylaşan düzinelerce üniteye doğru büyüdükçe, gecikme veya düşen paketler gibi küçük sorunların göz ardı edilmesi zorlaşıyor. Tek bir pilot robot için iyi çalışan bir bilgisayar, düzinelerce robotun aynı anda veri paylaşması durumunda zorluk yaşayabilir. Tam OEM ve ODM desteğiyle AGV ve AMR filoları oluşturan robot bilgisayar üreticileri, robotun etrafında çalışması gereken donanım yerine robota uyan donanımdan daha fazla değer elde ediyor. Farklı filolar, benzer yazılımları çalıştırsalar bile genellikle farklı giriş/çıkış düzenlerine, montaj boyutlarına veya bağlantı noktası sayılarına ihtiyaç duyar. OEM ve ODM özelleştirmesi, robotun kendisini yeniden tasarlamaya zorlamadan bunu mümkün kılar.