1Et işleme makinelerinden daha fazla şey talep ediyor.

Et işleme alanındaki her istasyon standart bilgisayar ekipmanlarının uzun vadede karşılayamayacağı koşullarda çalışır.agresif sanitasyon kimyasalları, ve kesintisiz üretim programları gıda üretiminde neredeyse diğerlerinden farklı bir donanım ortamı yaratır.

Bu ortamlarda geleneksel endüstriyel bilgisayarları kullanan tesisler aynı tekrar eden sorunları bildirmektedir:

• İç devreyi kısaltan mühürlenmemiş kapaklardan su girişi
• Klorlu dezenfektanlara tekrar tekrar maruz kaldıktan sonra çukur açan ve korozyon geçiren metal kabuklar
• Fan girişleri organik parçacıklarla tıkanıyor, termal kapanmalara neden oluyor
• Dokunmatik ekranlar ıslak olduğunda tepki vermez, hattaki operatörleri yavaşlatır
• Günde iki veya üç vardiya çalışan üretim hatlarında planlanmamış duraklama süresi

Her birkaç ayda bir donanım değiştirmek bakım stratejisi değildir.Bir 316 paslanmaz çelik tüm bir PC et işleme gerçek koşulları etrafında tasarlanmıştır, gerçeklerden sonra onlara uyum sağlayamadı.

2İşleme katını bu kadar zor yapan nedir?

i. Sürekli yüksek nem

Aktif katliam ve birincil işleme alanları, çalışma günü boyunca nem seviyelerini %80'in üzerinde tutar. Su buharı havayı doyurur. Yüzeyler ıslak kalır.Bu bölgelere monte edilen ekipman, tam bir giriş koruma derecesi olmadan herhangi bir kabine nüfuz eden sürekli nem maruziyetine maruz kalır.

ii. Düşük sıcaklıklı kesim ve soğutma odaları

Ürünün tazeliğini korumak için 4 ila 10 °C'de çalıştırılan temizleme hatları ve porsiyonlama alanları.Bu ısı döngüsüne maruz kalan elektronikler düzgün bir şekilde mühürlenmeden hızla bozulur, ve soğutma bölgelerindeki değiştirme programları standart donanım kullanan tesisler için bilinen bir işletme maliyetidir.

iii. Günlük yüksek basınçlı yıkama

Gıda güvenliği düzenlemeleri, her gün tüm üretim ekipmanlarının tam bir şekilde temizlenmesini gerektirir.ve işleme zeminindeki her yüzeyde asit descaler316 sınıfı paslanmaz çelik, molibden içeriği nedeniyle klorürden kaynaklanan delik korozyona dayanıklıdır.İşte bu yüzden et endüstrisinde gıda ile temas eden ekipmanlarda malzeme standardıdır..

iv. Döngüler arasında biyolojik kontaminasyon

Kan, yağ ve doku kalıntıları üretim sırasında tüm yüzeylerde birikir.Gözeneksiz 316 paslanmaz çelik koruma, sanitasyon döngüleri arasında kalıntıların birikmesi için hiçbir yarık bırakmaz., donanım düzeyinde HACCP uyumluluğunu doğrudan destekler.

3316 Paslanmaz Çelik All-in-One PC'ler nerede kullanılıyor?

i. Kasaplık Süreç Kontrolü

Katliam zeminindeki hat kontrol terminalleri, konveyör hızlarını, verim izlemesini ve birden fazla istasyon boyunca ekipman durumunu yönetir.ve hattan uzaklaşmadan uyarılara yanıt verin.Sıfırlanmış I/O portları, günlük yıkama döngüleri boyunca PLC'lere ve çevresel sensörlere istikrarlı bağlantılar sağlar.

Üretim bölgelerinde sıcaklık izleme

Kasaplık, soğutma ve kesim alanlarındaki soğuk zinciri bütünlüğü temel bir düzenleyici gerekliliktir.

• Bölge sıcaklıklarının sürekli gerçek zamanlı görüntülenmesi
• Soğutma kontrol sistemlerine bağlı otomatik menzil dışı uyarılar
• Uygunluk denetimleri ve izlenebilirlik belgeleri için kaydedilen sıcaklık kayıtları
• Kapalı RS232/485 arayüzleri üzerinden sensörlerle doğrudan entegrasyon

iii. Ağırlama ve parti izlenebilirliği

Ağırlık yakalama ve seri izlenebilirliği işleme zincirinin birden fazla noktasında zorunludur.

• Bireysel ve toplam ürün ağırlığı kaydı
• Parti kimliği taraması ve parti numarasının ataması
• Her bir birimi kaynak partiye bağlayan izlenebilirlik kaydı üretimi
• Gerçek zamanlı veri aktarımı, ERP ve MES platformlarına, saklama zinciri dokümanları için

Kalite Denetim İstasyonları

Denetim noktalarında, 1000 nit'lik yüksek parlaklık göstergesi, denetim alanlarının güçlü üst aydınlatması altında net okunabilirliği korur.Yüzeyin parlama önleyici işlemi, uzun süren vardiyalarda görme yorgunluğunu azaltırMüfettişler sonuçları kaydederler, uygunsuzlukları kaydederler ve kağıt tabanlı kayıt olmadan doğrudan istasyonda ürünün serbest bırakılmasını onaylarlar.

v. Soğuk depolama ve gönderme

Soğutulmuş depolama ve sevkiyat alanlarında, her şey bir PC'de bitmiş malların envanterini, çıkış parti kayıtlarını ve nakliye etiketi üretimini işliyor.Geniş menzilli DC 9 ila 36V gerilim girişi, depo genelinde bulunan çeşitli güç kaynağı konfigürasyonlarını kapsarHer noktada ek dönüştürme donanımı olmayan üretim ve hizmet alanları.

4316 sınıfı 304 sınıfından daha üstün.

Her iki sınıf da gıda işleme ortamlarında görülür, ancak günlük olarak klorlu sanitasyon maddeleri kullanan tesislerde performansları farklılık gösterir.

304 sınıfı hafif nem ve genel gıda temasını iyi idare eder. Bununla birlikte, zamanla klorür maruz kalması 304 yüzeylerinde çukur korozyona neden olur.Her gün klorlu dezenfektan uygulanan bir et işleme tesisindeBu teorik bir risk değil, öngörülebilir bir sonuç.

316 sınıfı alaşımlara yüzde 2 ila 3 molybden ekler, bu da klorürün neden olduğu çukurlara karşı dayanıklılığı önemli ölçüde arttırır.Etkin bir işleme zemininde yıllarca hizmette kalması beklenen ekipmanlar için, 316 doğru özelliktir.

5Donanım Ayrıntıları

i. IP67 tam koruma mühürlenmesi
Su jetine karşı tamamen toz geçirmez, tüm portlar mühürlü diğer üretim ekipmanlarıyla birlikte yıkanabilir, ek koruyucu kapaklar gerekmez.

Fansız termal tasarım
Döner bileşen yok, filtre bakımı yok, fan arızası riski yok.Pastif soğutma, paslanmaz çelik koruma ile, havada bulunan biyolojik parçacıkların haftalar içinde havalandırılmış bir evin içinde biriktirildiği ortamlara uygundur..

iii. Eldiven hazır ıslak dokunuş giriş
İşçiler vardiyaları boyunca su geçirmez eldiven takarlar. Kapasitatif ıslak dokunuş teknolojisi, mod geçişine veya kalem kullanımına gerek kalmadan ıslak eldivenler aracılığıyla doğru giriş kayıtlarını yapar.7H yüzey sertliği, aletlerin çiziklerine ve tesadüfi temaslara dayanır.

iv. Sıcaklık aralığında sürekli çalışma
-20°C'den 70°C'ye kadar, soğutulmuş kesim odalarını, çevre sıcaklığını kontrol eden alanları ve bitişik ekipmanların yüksek sıcaklıklı buhar temizlemesi sırasında meydana gelen termal döngüyü kapsar.

6. Müşteri Yorumları

"Eski kontrol terminallerimiz korozyon ve su hasarı nedeniyle birkaç ayda bir değiştirilmek zorundaydı. 316 paslanmaz çelik tümü bir PC'ye geçtiğimizden beri hiçbir donanım arızası yaşamadık.Her gün aynı yıkama işleminden geçiyor ve her seferinde iyi çıkıyor.Büyük çaplı bir et işleme tesisinin üretim müdürü.

"Yumuşak dokunmatik ekran, operatörlerimiz için gerçek bir fark yarattı.Bu sadece olması gerektiği gibi çalışıyor." dedi bir et işleme tesisinin ekipman müdürü.